捕收剂BK310是一种在水中易弥散的液体,具有较好的低温流动性,黏性较小,其捕收能力比目前常用的选钼捕收剂煤油和柴油均强,比黑药类捕收剂的选择性好。采用混合油和BK310为捕收剂浮选回收河南某钼矿石,获得了比较理想的选矿指标。
一、矿石性质
试验矿样取自河南某钼矿。矿石中Mo含量为0.14%,C为0.18%,Cu小于0.005%。金属矿物主要为辉钼矿、磁铁矿、黄铁矿,其次为少量的黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、赤铁矿等矿物。脉石矿物主要为石英、绿泥石、长石、云母、角闪石,其次为方解石、绿帘石、萤石、金红石、榍石、独居石等。矿石中钼的化学物相分析结果表明,辉钼矿占总钼的95.80%。辉钼矿主要呈片状集合体不均匀地嵌布在脉石或近脉裂隙中,除部分以粗粒集合体和微细粒片状单晶嵌布在脉石矿物中外,大部分辉钼矿呈中、细粒片状集合体嵌布在脉石矿物中。辉钼矿嵌布粒度相对较粗,在+0.074mm粒级中辉钼矿的占有率为36.61%,在-0.010mm粒级中的占有率比较低,为5.80%。
二、试验结果与讨论
(一)磨矿细度的确定
矿石中辉钼矿在不同磨矿细度时的解离度测定结果见表1。从表1可以看出,当磨矿细度为65%-0.074mm时,辉钼矿的单体解离度约为80%。随着磨矿缅度的增加,辉钼矿的单体解离度小幅度增加,但-0.074mm的含量大于80%时单体解离增幅不明显。
表1 原矿中辉钼矿的解离度
原矿磨矿细度试验结果见表2。由于矿石中辉钼矿的嵌布粒度不均匀,粒度分布范围较宽,因此为降低选矿成本,应尽量采用粗磨浮选抛尾。在粗磨浮选作业中,需要采用合适的捕收剂,以获得钼回收率尽可能高的粗精矿,获得的粗精矿经空白精选后再磨精选或者直接再磨后精选得到最终精矿。由表2可知,当磨矿细度为65%-0.074mm时,钼回收率对该矿石是适宜的。
表2 磨矿细度试验结果
(二)捕收剂选择
采用不同种类的捕收剂进行对比试验,试验流程见图l。
图1 捕收剂的试验流程
表3 捕收剂的试验结果
由表3可知,捕收剂BK310对钼具有较强的捕收能力,使钼回收率达到94.55%,比捕收剂煤油、混合油和25#黑药提高约7%的钼回收率。
(三)再磨细度的确定
钼粗精矿经一次空白精选后再磨,再磨细度试验流程见图2,试验结果见表4。
根据试验结果,粗精矿再磨细度选为71%-0.038mm。
图2 再磨细度试验流程
表4 再磨细度试验结果
(四)闭路流程结果
闭路试验采用“一粗两扫、粗精矿空白精选、两段再磨、八次精选”的工艺流程,流程见图3。试验结果见表5。
图3 闭路试验流程
表5 闭路试验结果
三、结论
捕收剂BK310对该矿石中的辉钼矿具有良好的捕收能力和选择性。在原矿钼品位为0.14%时。获得的钼精矿品位为53.83%,回收率为90.14%。符合我国钼精矿标准GB3200-89中的KM053-A的质量要求。
参考文献
1、胡熙庚.有色金属硫化矿选矿[M].北京:冶金工业出版社,1992:135-182.
2、林春元,程秀俭.铝矿选矿与深加工[M].北京:冶金工业出版社,1997:45-200.