辉钼矿的回收－无捕收剂浮选

该专利是一种在粗选作业不用捕收剂来浮选辉钼矿的方法。没有受到捕收剂污染的粗精矿会有很高的回收率，经过精选能得到高品位的精矿，而粗选的尾矿再浮选，剩余的辉钼矿和其它的有价金属都能得到很好的回收。

一、发明简介

本发明期望甩少量的起泡剂，而不用捕收剂（比如油），在磨矿粒度较粗的条件下，浮选辉钼矿，这样产生的精矿中不含捕收剂，经再磨后，继续进行精选。而无捕收剂浮选的尾矿，进行混合浮选，得到硫化物混合精矿，再进一步处理，回收其中剩余的辉钼矿和其它的有价硫化矿物。附图简介附图是率发明推荐的工艺流程示意图。

二、附图简介

附图是率发明推荐的工艺流程示意图。

无捕收剂浮选钼矿工艺示意图

三、发明叙述

下面结合附图对发明进行介绍。原矿（11）含0.05～0.5MoS₂、0.5～4.0FeS₂，锌、铜和铅的硫化物至少各为0.2%，含银0.5盎司／吨。湿式磨矿（12）浓度为60%～70%。无捕收剂浮选（13）的选别过程中，只加少量起泡剂，磨矿细度约为60%～80%－100目。一般为60%～70%，加入0.1磅／吨的松油或其它起泡荆，如甲基异丁甲醇、道250或者艾罗弗洛斯（aerofrother）。无捕收荆浮选应看作粗选作业，产出粗精矿（14），粗精矿回收了原矿中大部分的辉钼矿，然后进入再磨作业（15），再磨细度为98%～99%－100目。精选（16）得到含98%MoS₂、Cu＜0.05%、SiO₂＜2%的高品位钼精矿（17），它达到B级产品的质量要求。B级钼精矿可用于制造干式润滑剂。

无捕收剂粗选的尾矿（18）和精选的尾矿（19）合并，添加浮选油或者黄药，进行硫化矿物混合浮选（20），得到粗精矿（21），其中含有剩余的辉钼矿和其它的金属硫化物及银。对粗精矿进行再磨（22），再鹰细度为85%～90%－100目，然后进到精选回路（23）精选，其精矿（24）送入Cu－Mo分离（25），得到硫化物精矿（26）和钼精矿（27）。钼精矿再进入精选回路（28）进行选别，得到最终钼精矿（29）。精选尾矿（30）返回Cu－M0分离作业。最终铝精矿的MoS₂品位要控制在90%以上，铜和硅的含量分别不大于0.1%和7%。

四、举例

做了16个试验，每个试样重2公斤。试样的原矿品位：0.3% MoS₂、2.2% FeS₂，0.007% Cu、0.003% Pb、0.012% Zn、0.03Ag盎司／吨。用棒磨机进行磨矿，磨矿浓度65%，磨矿细度65%－100目，使用丹弗－1型浮选机（1000克），浮选浓度35%，用石灰调节pH值至8，加入0.04磅／吨的松油，进行无捕收剂浮选，选别时间2分钟。16个试验的平均试验结果列于表1。

表1  无捕收剂浮选试验结果

对粗尾矿用蒸汽油或者硫化矿捕收荆进行混合浮选，几个试验的结果列于表2。

表2  粗尾矿混合浮选试验结果

注：给矿品位0.070% MoS₂，浮选时间4分钟，pH＝8（石灰调节）

表1和表2的试验结果说明，辉钼矿的回收率能够达到88%～93%。

例2

无捕收剂选别的粗精矿（14）含l8.4% MoS₂，在试验厂开路进行三段再磨和五次精选处理。

试验结果列于表3。试验结果表明产品质量达到了B级铝精矿的要求。

表3  无捕收剂选别粗精矿精选试验级果

注：普通钼精矿含20% FeS₂、0.15% Cu、6.5% Si。

混合硫化物粗精矿经两段再磨和三次精选（作业22～29），得到另一铝精矿，试验结果列于表4。试验说明，产品质量达到了普通钼精矿的要求。

无捕收剂浮选工艺中，钼精矿的品位、回收率和选别时间等数据取自其它试验（松油0.06磅／吨、辛太克斯0.01磅／吨和硅酸钠0.3磅／吨均加入磨矿机）。试验结果表明，当磨矿细度－100目占65%，选别时间为2分钟时，粗精矿（14.2%MoS₂）回收率可以达到81.6%；选别时间为6分钟和10分钟时，回收率分别是86.1%和87%，与此同时，粗精矿品位相应地降为9.9%和7.5%。

无捕收剂浮选试验中，其它的硫化矿物选别时间与回收率的数据如下。选别时间为2分钟时，粗精矿中FeS₂、Cu、Pb、Zn和Ag的回收率分别为01.4%、33.7%，5.2%、27.5%和3.7%。硫化矿材的回收率随浮选时间的增加而增加。

在先前的选择性浮选工艺中，从矿石中选择性地浮出辉钼矿，而其它的硫化矿物与非硫化矿脉石一起在药剂作用下被抑制。粗选使用的药剂有蒸汽油、辛太克斯、松油和硅酸钠，偶尔也使用氰化钠和诺克斯。混合粗精矿进行精选，产出普通级的铝精矿。精选使用的药剂是道250、蒸汽油、氰化钠和诺克斯。

用蒸汽油进行粗选试验，表明辉钼矿粗精矿品位和回收率随选别时闻而变化磨矿细度65%－100目，选别时间2分钟，辉钼矿粗选回收率是89%，粗精矿品位是13.6%。选别时间为6和10钟时，辉钼矿粗选回收率分别是93.0%和94.4%。试验的矿浆浓度为35%，药剂用量为蒸汽油0.66磅／吨、松油0.06磅／吨、辛太克斯0.01磅／吨、硅酸钠0.3磅／吨，pH值为8（用石灰调节）。

上面已说过，当选别时间为2、6和10分钟时，无捕收剂粗选辉钼矿的回收率分别是81.6%、86.1%和87%，当加入精收剂（蒸汽油）后，浮选2分钟，辉钼矿的回收率较无捕收剂浮选提高了7.4%，浮选时间6和10分钟时，回收率提高的幅度基本相同（6.9%和7.4%）。

在蒸汽油试验中，其它硫化矿物的回收率与选别时间变化的数据为：浮选2分钟时，粗精矿中FeS₂，Cu，Pb、Za和Ag的回收率分别是4.7%、24.2%、14.9%、0.8%和6%。这些硫化矿物的回收率也是随浮选时间的增加而增加。

试验结果表明，无捕收剂浮选工艺与选择性浮选工艺相比，辉钼矿的选择性要高得多。钼精矿在成为商品之前，必须除去其中夹杂的其它硫化矿物。即使在精选中加入浮选油来强化无捕收剂浮选粗精矿的精选效果，但在最终精矿中，浮选油的含量均比选择性浮选工艺或者混合（硫化矿物）浮选工艺要低得多，比如仅为1%～3%。