我国部分以磁赤铁矿为主的矿山，因矿石风化严重，致使选矿过程中含泥量大，选出的铁品味在35%～45%之间，大量的尾矿被堆放弃置，为了提高铁回收率需要对主要成分为褐，赤铁矿的尾矿进行回收。
选后尾矿粒度在6mm以下，由于风化原因含泥量大，泥沙难沉降，褐铁矿是其中主要的铁矿物，还包括赤铁矿和磁铁矿少量，脉石矿物含有辉石，石英，高岭土等。工艺上采用阶段磨矿阶段磁选－反浮选联合工艺选别以褐铁矿为主的难选矿物，具体流程为尾矿干燥后经电磁振动给料机给矿，胶带输送机送至一段磨矿，一段磨矿采用格子型球磨机与分级机闭路，分级机溢流细度小于200目的占60%，经弱磁－强磁得铁粗精矿。粗精矿进第二段磨矿，二段磨矿采用旋流器与溢流型球磨机闭路，细度采用－200目90%的旋流器溢流进第二段弱磁—粗—精选得到磁铁精矿，尾矿进入第二段强磁选机，强磁选精矿进反浮选作业提质降杂，反浮选流程为一粗一精一扫。
采用阶段磨矿－反浮选联合工艺选别工艺，其可行性及优点分析如下：
1、第一段磨矿以回收率为重心，磨矿的重点是目的铁矿物与脉石和非目的铁矿物（硅酸铁等）的大部分单体解离，磁选最大限度地回收目的铁矿物单体和富连生体。一段磨选丢掉65%左右的尾矿，铁品味38%左右的粗精矿进第二段磨选，大大减少了第二段磨选量，降低了第二段磨选成本。
2、脉动高梯度强磁选机用于赤褐铁矿等弱磁性矿物的粗精选，不仅大量丢尾，而且脱出了大量原生次生矿泥，为反浮选作业创造了条件，对工艺的成功应用起到了至关重要的作用。
3、高效射流浮选机用于第二段铁精矿的反浮选提质降杂，浮选指标稳定，该设备利用向下高速射流原理矿化浮选，浮选泡沫层厚，单台富集高，反浮流程只设一粗一扫一精，简化了流程，铁精矿品位53%，比试验高2%，与配置机械搅拌式浮选机比较，节省占底面积60%，节省机械投资40%，节电55%。反浮选采用耐低温的醚胺类捕收剂，矿浆温度8摄氏度左右可正常浮选，节省了矿浆加温成本。
4、第二段分级机设备采用水利旋流器，由于入选物料含泥，含水差异大，原矿仓常有堵塞现象发生，供矿不稳定，造成旋流器给矿矿浆体积和矿量波动频繁，旋流器溢流跑粗，反浮选铁精矿品位受粗粒连生体的影响，品位偏低。设置一台高频筛网筛，筛出反浮选精矿矿粗粒级低品位铁矿，返回第二段磨矿，是反浮选精矿品稳定在53%以上。
QQ交流群
