破碎设备的选择

    破碎设备类型和规格的选择必须适应矿石的物理性质，满足处理能力和产品粒度的要求，并考虑设备配置方面的因素。与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、粘性、含粘土量、水分及给矿中最大粒度等。给矿最大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。对于粗破碎机，给矿最大粒度一般不应大于给矿口宽度的0.8~0.85；对于中、细碎破碎机不应大于0.85~0.9。    一、粗碎设备的选择    金属矿山选矿厂所处理的矿石一般为硬或中硬矿石，适于选用颚式破碎机或旋回破碎机；在某些非金属矿水泥工业中，当处理中硬或较软矿石时，亦可采用反击式破碎机。    颚式破碎机应用范围较广，大、中、小型选矿厂均可选用。在颚式破碎机的主要优点是：构造简单、重量轻、价格低廉、便于维修和运输、外型高度小、需要厂房高度较小；在工艺方面，其工作可靠、调节排矿口方便、破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。主要缺点是：衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，产品粒度不均匀且过大块较多，并要求均匀给矿，需设备给矿设备 。    旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大中型选矿厂。与颚式破碎机相比，主要优点是：处理量大，在同样给矿口和排矿口宽度下，处理量是颚式破碎机的2.5~3.0倍；电耗较少；破碎腔内衬板磨损均匀，产品粒度均匀；规格900mm以上的旋回破碎机可挤满给矿，不需给矿设备。主要缺点是：设备构造较复杂、设备重量大、要求有坚固的基础、机体高、需要较高的厂房。    国产旋回破碎机有普通型和轻型之分，轻型一般只适用于破碎石灰石矿等硬度不高、密度不大的矿石。此外，还有 两种适合于特殊条件下使用的颚式破碎机及旋回破碎机。一种是大件可体吊装的破碎机，适用于地下矿的坑内破碎作业；另一种为半固定或移动式破碎机，适用于露天采矿场内定期或不定期移动位置的岩石或矿石破碎作业。    对于大中型选矿厂，在确定采用颚式破碎机或旋回破碎机之前，一般应从设备总重量、安装功率、基建投资、经营费用、设备配置及工艺操优缺点等方面进行技术经济比较，择优选用。    目前国内制造并在生产中使用的最大规格颚式破碎机为1500mm×2100mm，最大规格旋回破碎机为1400mm/220mm。沈阳重型机器厂引进美国Fuller公司旋回破碎机技术，最大规模为1829mm。国外诸多厂家生产颚式及旋回破碎机，其结构参数、技术性能不尽相同，应根据厂家资料和生产实际资料进行选择。    二、中、细碎设备的选择    破碎硬矿石和中硬矿石的中、细碎设备一般选用圆锥破碎机：中碎选用标准型；细碎选用短头型；中小型选矿厂采用两段破碎流程时，第二段可选用中型圆锥破碎机。为与小型粗碎颚式破碎机能力配套，可选用复摆细碎型颚式破碎机。易碎性矿石可选用对辊或反击式或锤式破碎机。    圆锥破碎机生产可靠、破碎力大、处理量大，因此在选矿厂得到广泛应用。加圆锥破碎机有弹簧圆锥破碎机和液压圆锥破碎机两大类。与弹簧圆锥破碎机相比，液压圆锥破碎机易于实现过铁保护和自动调节，重量及外形及尺寸较小，但液压和动锥支撑结构的制造和检修较复杂。由于两种破碎机各有特点，因此在国内外均得到广泛应用和发展。    近年来，为降低破碎产品粒度，国内外对圆锥破碎机进行了许多改进，美国AllisChalmers公司制造了小偏心距、高摆动速度液压圆锥破碎畸，此技术已为沈阳有色冶金机械总厂引进。美国Rexnord公司制造了Symons弹簧圆锥破碎机(包括超重型圆锥破碎机(SXHD))和旋盘式(Gyradisc)破碎机，已为沈阳重型机器厂引进。原苏联研制了惯性圆锥破碎机(KиД),取得较好效果，在开路细碎作业中应用破碎比可达到10~15。    对辊破碎机构简单、产品粒度小(可达1~2mm)且均匀，但生产能力低、占地面积大、辊筒磨损快且不均匀，一般仅用于处理脆性矿石或要求减少过粉碎的中小型选矿厂，例如在选别钨锡矿石的重选厂，用于破碎中间产物。    反击式和锤式破碎机适用于中硬或易碎性矿石，例如石灰石、黄铁矿、石棉、焦碳、煤等。它的优点是体积小、构造简单、破碎比大、耗电少、处理量大、产品粒度均匀而且具有选择性破碎作用；缺点是板锤和反击板易磨损，需经常更换，并且噪音较大。反击式破碎机破碎比一般为15~25，可一次完成中、细破碎两段作业的任务，在非金属矿及煤炭工业应用较多。