微细粒金矿石选矿试验研究_百科知识_行业资讯

一、前言

含硫微细浸染型金矿石是我国重要的黄金资源，这种金矿石中细粒金或次显微金呈包裹或浸染状存在于黄铁矿、砷黄铁矿等硫化物中，细磨亦难分离。这些矿物的包裹，阻止了金粒与浸金剂有效接触，妨碍了金的浸出，采用常规氰化法直接氰化，金提取率低于40%，属于极难处理金矿。这类金矿在我国分布较广。采用选矿方法富集载金硫化矿，通过化学预处理后再用氰化法浸金，是目前处理该种矿物常用且有效的方法。因此，选矿回收载金矿物是处理该种矿石的重要环节，是提高金的总回收率的重要保证^[1^、^2]。

本文研究的矿石为贵州某微细粒金矿石，矿石中金主要以微细粒金嵌布于以黄铁矿为主的硫化矿物中，由于黄铁矿具有较好的可浮性，可通过浮选法回收黄铁矿来富集金^[3^、^4]。针对矿石中硅酸盐含量高的特点，进行了详细的探讨试验，提出采用Na₂CO₃为pH调整剂、Na₂SiO₃为脉石的抑制剂、CuSO为硫化矿活化剂，丁铵黑药和丁黄药为捕收剂的常规的浮选工艺流程，开展了小型浮选试验浮选，也为该矿的开发提供依据^[5^、^6]。

二、试样及方法

（一）试样

贵州某微细粒金矿床主要含有黄铁矿、毒砂、赤铁矿等金属矿物及石英、白云石、方解石、水(绢)云母、高岭石等脉石矿物，还含有一部分有机质。试样的化学成份分析结果见表1。由试样的化学成份分析结果看，该试样中除Au外，Cu、Pb、Zn等元素均无综合回收利用价值。该矿石中的金矿物主要以自然金形式产出，嵌布于黄铁矿、毒砂等矿物中，黄铁矿是金的主要载体矿物。

表1 试样的化学成份分析结果

（二）试验药剂和设备

试验使用锥型球磨机磨矿，系列单槽和系列挂槽浮选机浮选，试验中水为自来水，2^#油为工业纯，其它试验药剂为化学纯。

三、研究结果及讨论

（一）磨矿细度试验

浮选前的磨矿作业，目的是使矿石中的矿物得到解离，并将矿石磨到适宜浮选的粒度。磨矿的最佳粒度，既要能使微细粒硫化矿物最大限度地解离，又要使脉石矿泥的干扰降到最低限度，以此改善细粒硫化矿的浮选效率。为了确定最佳的磨矿细度，使浮选得到较好的指标，将按图1流程及工艺条件进行浮选试验，试验结果见表2。

图1 磨矿细度条件试验流程图

表2 磨矿细度试验结果

由图2可见，随着磨矿细度的增加，金回收率提高。但当超过磨矿细度－0.074mm90%时，金回收率反而降低，因此，确定磨矿细度以－0.074mm90%为宜。

（二）选药剂条件试验

在浮选作业中，影响选别效果的主要因素有pH调整剂、分散剂、活化剂和捕收剂。为了取得最佳操作参数，在磨矿细度－0.074mm90%时，对以上四因素进行正交试验。正交试验选用L₉(3⁴)正交表进行设计，试验因素及水平见表3，试验方案设计见表4。

表3 试验因素与水平(g/t)

表4 金粗选正交试验表头设计及试验安排

从表4可以看出，对pH调整剂A而言，分选效率对应的最佳水平是2；对分散剂水玻璃用量B而言，分选效率对应的最佳水平是2，即水玻璃最佳用量是500g/t；对活化剂硫酸铜而言，最佳用量是200g/t；对组合捕收剂而言，最佳用量为丁基黄药80g/t、丁铵黑药40g/t。

以上选择的各因素最佳水平是否合理，还要在已选择的最佳条件下进行验证试验。试验流程见图1。试验结果为粗金精矿产率10.34%，金品位52.63g/t，金回收率82.47%；分选效率为0.364%。表4中9个试验点结果都比这一结果差，这表明最佳条件的选择是可靠的。

（三）浮选闭路试验

在粗选的最佳条件的基础上，进行一粗二精三扫的实验室闭路试验，试验流程如图2所示。试验条件：粗选条件为磨矿细度－0.074mm占90%，碳酸钠用量6000g/t，水玻璃用量500g/t，硫酸铜用量200g/t，丁基黄药用量80g/t，丁铵黑药用量40g/t，2号油30g/t。扫选工条件为：丁基黄药用量40g/t，丁铵黑药用量20g/t，2号油10g/t。扫选Ⅱ：丁基黄药用量30g/t，丁铵黑药用量15g/t，2号油l0g/t。扫选Ⅲ：丁基黄药用量20g/t，丁铵黑药用量10g/t，2号油10g/t。试验结果见表5。

表5 闭路试验结果

图2 浮选闭路试验流程

四、结论

1、通过对该矿的磨矿细度试验和粗选药剂条件的正交试验，确定了该矿粗选的最佳操作条件为：磨矿细度一0.074mm占90%，碳酸钠用量6000g/t，水玻璃用量500g/t，硫酸铜用量200g/t，丁基黄药用量80g/t，丁铵黑药用量40g/t。

2、在粗选的最佳条件基础上进行的实验室闭路试验，可获得金品位48.04g/t，回收率85.63的金精矿，这一结果表明，该矿石中的金可通过浮选法进行回收富集。

参考文献

[1] 夏光样,方兆珩,石伟.难浸金矿的提金技术与展望[J].有色冶炼,2001(4):31－34.

[2] 迭名.金属矿产/有色金属.中国矿产资源网,2004.

[3] 胡为柏.浮选[M].北京:冶金工业出版社,1986.

[4] 谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001.

[5] 许时.矿石可选性研究[M].北京:冶金工业出版社,1 989.

[6] 朱玉霜,朱建光.浮选药剂的化学原理[M3.长沙:中南工业大学出版社,1987.