回收白钨矿的主要选矿方法是浮选。一般情况下，当脉石以硅酸盐矿物或石英为主时的白钨矿石较容易分选。当白钨矿与碳酸盐矿物、萤石、重晶石等的一种或多种矿物共生时，由于矿物的可浮性相近，浮选工艺相对较难、较复杂。白钨浮选工艺一般分粗选和精选。粗选以淘汰脉石矿物为目的，从而提高粗选富集比，精选是白钨矿浮选获得合格精矿的关键，核心是强化对脉石矿物的抑制能力。常用的工艺有“彼得洛夫法”和731氧化石蜡皂常温浮选法。
某低品位钨钼矿属矽卡岩型，主要金属矿物为白钨矿、辉钼矿，主要脉石矿物为石榴石、透辉石、石英、钾长石、碳酸盐等。原矿WO3品位为0.26%，钼品位为0.022%。为综合回收钨和钼，对该矿进行了详细的选矿试验研究。
根据该矿石的特点，进行先浮硫化矿后浮白钨矿的试验研究，该工艺获得了较好的技术指标，闭路试验获得的选矿指标为：钨品位66.10%、钨回收率86.74%的钨精矿，钼品位45.31%、钼回收率65.78%的钼精矿。
一、矿石性质
（一）矿石主要化学成分分析及物相分析
矿石主要化学成分分析结果见表1，钨物相分析结果见表2，钼物相分析结果见表3。
分析结果表明，有用矿物种类单一，钨以白钨矿为主，钼以辉钼矿为主。钨、钼含量虽已达到开采回收的品位要求，但在同类矿石中属偏低。而其它有价元素均未达到综合回收的品位要求。由于钼品位低，可能影响浮选回收率的提高。
表1 矿石主要化学成份分析结果
表2 钨物相分析结果
表3 钼物相分析结果
（二）主要矿物的嵌布特征
白钨矿：矿石中最主要的金属矿物，也是最主要的回收对象。呈自形一半自形粒状、团粒状、细脉状不均匀嵌布，矿床中白钨矿以细粒为主。粒径多以0.1mm左右为主，个别粗粒可达2～3mm，其内包含石榴石、透辉石等。
辉钼矿：辉钼矿为主要有用矿物之一，也是主要的回收对象。在镜下呈灰白色，浸染状分布于脉石中，粒径为0.10～0.15mm。
黄铁矿：呈半自形一自形粒状，粒径为0.03～0.15mm，呈稀疏浸染状分布。
磁黄铁矿：镜下呈淡玫瑰黄色，多为他形粒状，粒径为0.03～0.20mm，常与黄铜矿共生，分布于各种矿石中。
黄铜矿：镜下呈黄铜色，多为他形粒状集合体，粒径为0.05～0.21mm，常与磁黄铁矿构成共边结构，稀疏浸染状分布于脉石中。
石榴石：主要的脉石矿物，根据其结构特征可分为两种，一为中粗粒变晶石榴石，粒径可达2～3mm，二为显微变晶状石榴石，粒径多为0.05～0.10mm，全部为均质体。
透辉石：主要的脉石矿物，经显役镜观察，可分为两组产状态，其一产于石英质角岩中，呈他形柱粒状，粒径为0.05～0.10mm，沿变余层理定赂分布。其二产于石榴石、透辉石矽卡岩中，粒径为0.1～0.5mm，与石榴石伴生。
钾长石：脉石矿物，呈不规则，部分透辉石、石榴石粒间或呈不规则脉状，粒径达0.1～0.5mm，主要交代石榴石，透镜下呈褐黄色，表面多为黏土矿物交代。
石英多为不规则粒状，常交代早期矿物或穿插充填于其他矿物粒间，粒径大小不一，形态受空间形态限制。
其它矿物有绿帘石、黝帘石、透闪石、斜长石等，含量较少。
二、选矿实验研究
（一）流程方案与工艺确定
试样化学分析结果表明，矿石中有价元素是钨和钼，由于试样含硫化矿物较少，利用辉钼矿的浮游性明显优于其它硫化矿物的特点，试验采用先混浮硫化矿，硫化矿粗精矿再磨选钼，再从硫化矿尾矿中浮白钨矿的原则流程。为了加强浮选过程中白钨矿与含钙脉石矿物的选择性浮选，确定采用石灰法进行分选。即以石灰、碳酸钠作调整剂，水玻璃作抑制剂，731氧化石蜡皂作捕收剂。
（二）磨矿细度试验
试验是在实验室条件下进行，实验室型设备：XMQ240mm×90mm锥型球磨机、XFD12浮选机、XFGⅡ50挂槽浮选机和XFGC－80型充气挂槽浮选机，除水玻璃为工业试剂外，其他浮选药剂均为化学纯。试样经磨碎筛分混匀后装袋，单元试样重1000g。磨矿细度试验采一次粗选、一次扫选流程，磨矿细度－74μm占80%，是由条件试验确定的。
（三）钼浮选试验
由化学多元素分析可知，该矿所含硫化矿有少量的钼、铜和铅，这些硫化矿的存在会对后面钨的浮选造成一定的污染，因此需进行全浮脱硫试验。辉钼矿粗选的捕收剂选用非极性油煤油，调整剂为水玻璃和碳酸钠，试验采用一次粗选、两次扫选，粗精矿两段磨矿再选的试验流程。其中钼精选对比了水玻璃＋硫化钠和TGA两种硫化矿抑制剂的效果试验，结果发现TGA可以有效抑制选钼过程中的铜及硫，是一种新型的环保、安全的选矿药剂。钼精选试验表明，使用硫化钠做精选抑制剂时，不仅用量较大，抑制效果也明显不佳，而TGA用量很少，且抑制效果很好，仅为硫化钠用量的1/10。同样条件下，当水玻璃＋硫化钠是140＋500g/t时，钼粗精矿品位15.94%，提高了近一倍。钼精选6次后可获含钼45.31%、回收率65.78%的钼精矿。
（四）白钨浮选试验
1、石灰用量试验
在白钨粗选中添加石灰，除将pH值调高外，石灰溶解产生的Ca2＋吸附在方解石、萤石、石英等脉石表面，添加碳酸钠调浆后即在这些脉石表面生成CaCO3沉淀，脉石从而被抑制，使白钨优先浮出。石灰用量试验结果见表4。
表4 石灰用量试验结果
添加脉石抑制剂石灰有明显选择性抑制脉石的效果，随着石灰用量的增加钨品位也随着增加，当石灰用量在300～500g/t时钨指标较好。
2、碳酸钠用量试验
白钨浮选的难题是白钨与可浮性相似的含钙矿物的分离，正确选择调整剂和抑制剂是关键。在粗选作业中，用碳酸钠作pH调整剂，水玻璃作脉石抑制剂能使白钨矿得到一定程度的富集。
用碳酸钠作pH调整剂，除形成白钨矿易于上浮的碱性介质，还能沉淀矿浆中Ca2＋、Mg2＋和各种重金属离子，克服水中这些离子对浮选的不良影响，在有水玻璃存在的条件下，当pH值为7～10时，方解石被较强烈地抑制，萤石也被较好地抑制。因此，碳酸钠适用于含方解石较多的矽卡岩型白钨矿的浮选。碳酸钠用量试验结果见表5。
表5 碳酸钠用量试验结果
由试验结果可知，随着碳酸钠用量的增加，钨精矿产率增加，品位和回收率也先升高后降低，当碳酸钠用量为2000g/t时钨指标达到最佳值，随着用量的增加指标则降低。
3、水玻璃用量试验
水玻璃是浮选折钨时最常用的分散剂和脉石抑制剂，水玻璃的分散和抑制作用，通常认为是由于亲水的HSiO3－和水玻璃胶粒吸附在矿物表面使矿物亲水而被抑制，吸附了带负电水玻璃胶粒吸附在矿物表面使矿物亲水而被抑制，吸附了带负电水玻璃胶粒的矿石颗粒互相排斥而起分散作用。水玻璃用量试验结果见表6。
表6 水玻璃用量试验结果
由试验结果可知，随着水玻璃用量的增加，钨精矿的品位也随着增加，在达到1500g/t，钨精矿回收率降低比较明显，因此水玻璃用量在700g/t时指标较好。
4、捕收剂731
目前我国白钨矿浮选采用的捕收剂大都以731氧化石蜡皂为主。一般认为碳酸钠与水玻璃共用时存在着协同效应，通过控制矿浆pH值使矿浆中的HSiO3－保持在一个有利于强化抑制的浓度范围，并配以选择性较强的731氧化石蜡皂作白钨矿的捕收剂来达到较高的粗选富集比。通过试验研究可知，731用量在700g/t时白钨浮选的指标达到最佳值。
5、白钨精选试验
对白钨粗精矿进行常温精选和加温精选的试验表明，对该矿石来说，常温精选可获得钨回收率高的合格精矿。在其他条件不变的条件下，加温精选后的钨精矿品位为71.60%，精选段作业回收率为46.23%。常温浮选后的钨精矿品位为69.58%，精选段作业回收率为54.63%，通过比较我们选择常温精选。
白钨常温精选是在添加适当的水玻璃条件下，长时间（大于30min）充分地搅拌后，使脉石矿物表面吸附的捕收剂解析下来被抑制，而白钨仍具有可浮性。该法免去了浓浆高温的诸多不便，同时也节约了选矿成本。
6、试验流程
通过以上条件试验，对硫化矿采用一次粗选、两次扫选、六次精选，对白钨矿采用一次精选、两次扫选、五次精选的浮选常温开路试验流程，试验结果见表7。
表7 常温开路流程试验结果
常温开路流程试验可得钼精矿品位46.02%、回收率21.42%的钼精矿，可得钨精矿品位69.58%、回收率54.63%的钨精矿。由于原矿含钼较低，是造成钼回收率偏低的主要原因。
在开路流程试验基础上，进行了常温闭路流程试验，闭路流程见图1，试验指标见表8。
图1 常温闭路试验流程
表8 常温闭路流程试验结果
三、结论
（一）该矿主要回收的金属矿物为白钨矿、辉钼矿，另有少量的磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿等，不具备回收的价值。原矿钨品位0.26%，钼品位0.022%，为矽卡岩型矿石。
（二）在白钨矿浮选前先浮硫化矿，所得硫化粗精矿经两次再磨再选，闭路试验得钼精矿品位45.31%、回收率65.78%的良好指标。
（三）试验采用石灰法浮选白钨矿，添加石灰能较好地抑制方解石、萤石等含钙脉石矿物。
（四）白钨常温浮选采用一次粗选、两次精选、两次扫选、粗精矿常温解析再精选的流程，团路试验得钨精矿品位66.10%、回收率86.74%的良好指标。
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