我国存在大量品位较低、且难处理的氧化铅锌矿石。针对氧化铅锌矿石矿物组成复杂，风化、泥化严重，矿物单体解离困难等特点，进行了选矿试验，以使这类矿石得到合理开发利用。
一、矿石性质
矿石中主要金属矿物为白铅矿、铅矾、菱锌矿、褐铁矿、赤铁矿等，主要脉石矿物为石英、方解石、白云石等。矿石化学多元素分析结果见表1，铅、锌物相分析结果见表2。铅、锌品位分别为2. 60%和4.26%。物相分析表明：铅矿物主要是白铅矿，另有少量铅钒；锌矿物则为菱锌矿及少量异极矿。矿石氧化程度较深。
表1 原矿化学多元素分析结果 %
表2 矿石物相分析结果
二、试验方案选择
针对矿石的特点进行了前期探索试验。试验结果表明：采用硫化浮选法可回收矿石中的铅锌矿物，脱泥浮选并不能有效改善浮选指标，相反却损失大量微细颗粒铅锌矿，因为细泥中的白铅矿具有较好的可浮性，浮选前脱泥会使铅回收率降低，可通过添加调整剂减轻矿泥的影响。在不脱泥情况下，采用硫化－胺法浮选，可获得较好指标。
三、试验结果讨论
（一）铅粗选条件试验
1、分散剂用量对铅矿物浮选的影响
根据条件试验结果，确定磨矿细度为－0.074mm占80%。矿石泥化比较严重，需要加入分散剂对矿浆进行分散，消除矿泥的影响。在矿浆pH=9，硫化钠用量2kg/t，硫酸锌与亚硫酸钠（质量比1∶1）混合用量1000g／t，乙硫氮+丁黄药用量80g/t条件下，分散剂水玻璃用量对铅矿浮选指标的影响试验结果如图1所示。
图1 水玻璃用量对铅矿浮选指标的影响
由图2可见：加入水玻璃可提高铅矿品位和铅的回收率；随水玻璃用量增大，铅精矿品位提高，但铅回收率下降。说明水玻璃具有比较好的分散效果，能够显著提高铅矿浮选指标，但用量过大时，对铅矿物有一定抑制作用。
图2 硫化钠用量对铅矿浮选指标的影响
2、硫化钠用量对铅矿物浮选的影响
氧化铅矿物的硫化效果直接影响选别指标：硫化钠用量小，硫化效果不理想；硫化钠用量过大，又会抑制铅矿，降低铅回收率。从图2看出：随硫化钠用量增大，铅粗精矿品位略有下降，这可能是矿浆碱性提高、黏度增大所致。铅粗精矿回收率在一定范围内随硫化钠用量增大而提高，但硫化钠用量过大时，铅粗精矿回收率呈下降趋势。综合考虑，硫化钠用量以4000g/t较合适。
3、抑制剂用量对铅矿物浮选的影响
水玻璃用量400 g/t，硫化钠用量4 kg/t，乙硫氮+丁黄药用量为100 g/t，硫酸与亚硫酸钠(1∶1)用量对粗铅精矿锌品位的影响试验结果如图3所示。
图3 硫酸锌+亚硫酸钠(1∶1)用量对铅矿浮选的影响
由图4可见：随硫酸锌与亚硫酸钠混合物用量逐渐增大，铅粗矿中锌品位逐渐下降；混合物用量增大到800 g/t后，锌回收率与品位变化不明显。这主要是矿石含泥较多、机械夹杂所致。因此，硫酸锌与亚硫酸钠混合物的适宜用量以800 g/t为宜。
4、捕收剂的选择与用量
鉴于矿石性质较复杂，单一药剂在浮选性能上存在某些缺陷，故采用组合药剂作为捕收剂，并对几种组合捕收剂进行对比试验。这些组合捕收剂分别为乙硫氮+丁黄药、乙黄药+丁黄药、丁黄药+丁铵黑药，每种组合中2种捕收剂的质量比均为1∶1。试验结果表明：采用乙黄药+丁黄药组合，铅回收率最高，达64.88%，铅品位也达18.1%，综合指标较好。混合药剂用量对浮选指标的影响试验结果如图4所示。可以看出，乙黄药+丁黄药组合的最佳用量为120 g/t。
图4 捕收剂用量对铅浮选指标的影响
（二）锌粗选条件对浮选的影响
在丁基黄药用量200g/t，2#油用量60g/t条件下，考察活化剂硫酸铜用量对氧化锌浮选的影响，试验结果如图5所示。可以看出：随硫酸铜用量增加，锌品位降低，但回收率增大；当硫酸铜用量增加到600 g/t时，锌回收率增加不明显。故硫酸铜用量确定为600 g/t。
图5 活化剂用量对锌浮选指标的影响
（三）闭路试验
铅浮选条件：用碳酸钠调矿浆至pH=9，水玻璃用量400 g/t，硫化钠用量4 kg/t，混合黄药用量120g/t;锌浮选条件：硫酸铜用量600g/t，丁基黄药用量200g/t，2#油用量60 g/t。小型闭路试验流程为一粗一扫三精选；铅、锌给矿品位分别为4.26%和2.60。所得铅精矿品位45. 23%，回收率73. 51%；锌精矿品位40. 56%，回收率为72. 21%。
四、结论
氧化铅锌矿矿物组成复杂，风化、泥化严重，矿物单体解离困难。采用硫化浮选法可有效富集铅锌矿物。乙黄药+丁黄药对铅矿物有较好的捕收能力和选择性，适量的水玻璃有较好的分散效果，能够显著改善铅矿浮选指标；硫酸锌+亚硫酸钠是锌的良好抑制剂，硫酸铜可起到活化锌矿的作用，提高锌的浮选指标。
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