钼是发现得比较晚的一种
金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来。由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优点，因此在工业上得到了广泛利用。 某钼矿由于近年来开采深度加大，矿石性质发生了一定变化。矿物种类增多，矿物嵌布关系更为复杂。金属矿物分布最多的为黄
铁矿，占矿物总量的5.86%，其次为辉钼矿，占0.63%，其它金属矿物含量较少。非金属矿物中
石英含量最多，占40.19%，其次为绢
云母、
长石、黑云母。部分辉钼矿结晶程度差，细粒嵌布较多，－38μm占23.35%。脉石矿物蚀变严重，易泥化矿物有绢云母、绿泥石、
高岭土，加上断层泥，所以矿石中泥化程度较高。另外矿石中有
石墨有害矿物存在。由于矿石的上述特点，现场生产工艺流程及条件无法适应矿石性质，钼精矿钼品位及回收率均较低，严重影响了企业的经济效益。为此，试验者在研究矿石矿物组成及各种矿物特征基础上，进行了
选矿试验研究，钼精矿钼品位及回收率均有明显提高，从而为企业创造了较大的经济效益和社会效益。 一、矿石性质 （一）矿石矿物组成及相对含量 矿石中金属矿物有9种，分布最多的为黄
铁矿，其次为辉钼矿，其它金属矿物含量不高，其中黝
锰矿和
石墨在矿石中分布不甚均匀，局部富集。非金属矿物中
石英含量最多，其次为绢云母和
长石、黑云母，其它矿物含量较少。矿石矿物组成及含量见表1。 表1 矿石矿物组成及相对含量 %
| 金属矿物 | 非金属矿物 |
| 矿物 | 质量分数 | 矿物 | 质量分数 |
| 黄铁矿辉钼矿黝锰矿闪锌矿黄铜矿石 墨辉铜矿方铅矿黝铜矿合 计 | 5.860.630.480.18微0.09微微微7.24 | 石 英绢云母长 石黑云母绿泥石高岭土白云母 合 计 | 40.1927.8312.367.123.091.550.62 92.76 |
（二）辉钼矿浸染粒度 矿石中辉钼矿浸染粒度在各粒级中分比较均匀，但细粒级（－38μm）分布量偏多，应属细粒为主均匀嵌布，辉钼矿浸染粒度统计结果见表2。 表2 辉钼矿浸染粒度统计结果 %
| 粒级/μm | ＋150 | －150＋100 | －100＋75 | －75＋76 | －56＋38 | －38 | 合计 |
| 辉钼矿 | 17.04 | 16.92 | 13.27 | 12.86 | 16.56 | 23.35 | 100 |
（三）主要矿物产出特征 黄铁矿：黄铁矿在金属矿物中含量最多，分布很普遍。黄铁矿多以自形晶、半自形晶和他形粒状及其集合体产出。由于黄铁矿生成比较早，在颗粒裂隙及颗粒间隙有后期的黄铜矿、闪锌矿和方铅矿充填侵入，且后者多交代前者，使黄铁矿多呈残余结构。同时黄铁矿也被辉钼矿穿插交代，在矿石中黄铁矿多以单个颗粒产出，并分布在脉石中，形成比较典型的浸染状构造，集合体颗粒粗大，多形成团块和点状构造，但分布不广泛。 辉钼矿：辉钼矿在矿石中属有价矿物，分布比较广泛。辉钼矿多以板状、板条状、条纹状、短脉状及片状分布在脉石的裂隙及孔洞中，并且颗粒界线比较清楚，部分辉钼矿结晶程度差，集合体颗粒模糊不清，少部分辉钼以星点状、泥土状分布在蚀变的绢云母、绿泥石等矿物中，颗粒界线不清楚。后两种产出的辉钼矿对
选矿影响较大，一般说来解离困难，不易分选。辉钼矿在矿石中与金属矿物黄铁矿关系尚较密切，有一定的接触关系。辉钼矿沿黄铁矿的压碎裂隙穿插，并交代黄铁矿；另外沿黄铜矿颗粒间隙充填胶结，交代黄铜矿，呈交代溶蚀结构；在辉钼矿中常包含黄铁矿、黄铜矿细小颗粒。 辉钼矿与脉石矿物关系极为密切，尤其与蚀变的脉石矿物如绢云母、绿泥石关系更为密切，辉钼矿多分布在绢云母、绿泥石中，而且又多被绢云母、绿泥石环绕，形成反应边和外壳，呈环状、环带状构造，有时辉钼矿包含有脉石矿物细小颗粒。辉钼矿与脉石矿物的上述产出特征，对选别辉钼矿影响较大，可认为该矿石难选难分。 绢云母：为矿石中最主要的泥化矿物，含量仅次于石英。绢云母多以细小鳞片状产出，来源于长石蚀变产物。绢云母硬度低，颗粒细，所以易碎、易泥化。 长石：长石以厚板状、不规则状产出，长石多蚀变为绢云母，所以使长石颗粒轮廓不清，蚀变程度很高。有的长石颗粒风化成高岭土，后者多分布在长石表面。长石和石英常伴生产出。 （四）原矿化学多元素分析 原矿化学多元素分析结果见表3。 表3 原矿化学多元素分析结果 %
| 元 素 | Au | Ag | Mn | Mo | Fe |
| 质量分数 | 0.48g/t | 14.61g/t | 0.641 | 0.397 | 6.15 |
| 元 素 | C | S | Cu | SiO2 | Al2O3 |
| 质量分数 | 0.69 | 3.64 | 0.001 | 61.14 | 12.12 |
| 元 素 | CaO | MgO | As | | |
| 质量分数 | 1.021 | 0.678 | 痕 | | |
（五）原矿钼物相分析 原矿钼物相分析结果见表4 表4 原矿钼物相分析结果 %
| 名称 | 硫化矿中的钼 | 氧化矿中的钼 | 金钼 | 钼氧化率 |
| 质量分数 | 0.386 | 0.011 | 0.397 | 2.77 |
二、现场概况及问题分析 该矿
选矿厂工艺流程为一次粗选、两次扫选、四次精选，工艺流程见图1。原矿钼品位为0.38%。近年来，由于开采深度加大，矿石性质发生了一定变化，浮选钼精矿品位为35.30%（年累计），回收率为73.68%（年累计），由于生产的不稳定性，有时尾矿钼品位高达0.15%，使钼金属严重流失。经过现场调查及分析，其存在问题主要是：（1）由于开采深度加大，矿石矿物种类较多，矿物间嵌布关系较复杂；（2）矿石中脉石矿物蚀变严重，易泥化矿物绢云母、绿泥石、高岭土等增多，加上断层泥，所以矿石中泥化程度较高；（3）由于辉钼矿浸染粒度较细，生产中只进行了一段磨矿，并未进行粗精矿再磨，以使辉钼矿有效单体解离；（4）部分辉钼矿结晶程度较差；（5）现场生产中未采用矿泥
分散剂和
抑制剂；（6）现场浮选时间较短，影响了辉钼矿的上浮。
图1 现场生产工艺流程 三、浮选试验 （一）粗选条件试验 粗选作业回收率对整个试验的指标起着决定性的作用，粗选作业的选别条件是否合适，将影响试验指标的好坏。为此，对粗选作业的磨矿细度、矿浆pH、水玻璃用量、浮选时间、
捕收剂用量、
起泡剂用量进行了详细的试验研究。 1、磨矿细度对钼粗选指标的影响 适宜的磨矿细度是由有用矿物在矿石中的嵌布特性决定的，嵌布愈细，要求的磨矿细度愈高。生产实践证明，各种不同粒级的矿粒，其浮选效果是不同的。为满足浮选工艺要求，磨矿细度应使有用矿物和脉石矿物基本达到单体解离，尽量减少连生体和避免产生过粉碎。磨矿细度试验采用一次粗选，时间为5min，石灰用量1000g/t，
煤油用量150g/t，松醇油用量40g/t。针对不同磨矿细度进行试验研究，磨矿细度对钼粗选指标的影响见图2
图2 磨矿细度对钼粗选指标的影响 2、矿浆pH值对钼粗选指标的影响 试验采用石灰调整矿浆pH值，试验采用一次粗选，浮选5min，磨矿细度为－75μm占65%，水玻璃1000g/t，煤油150g/t，松醇油40g/t，矿浆pH值对钼矿物可浮性的影响见图3。
图3 矿浆pH值对钼粗选指标的影响 从图3可以看出，随着矿浆pH的提高，钼粗精矿钼品位明显降低，而钼回收率却变化不大。从浮选现象上看，矿浆pH提高，泡沫发黏，粗精矿中泥量增加，不利于精选提高钼品位，故确定矿浆pH值为中性（石灰用量1000g/t）。 3、水玻璃用量对钼粗选指标的影响 由于矿石中泥化矿物较多，在碎矿、磨矿过程中会产生大量的矿泥，矿泥的存在将严重影响钼矿物的浮选效果，所以有必要考察分散剂（常用水玻璃）用量。试验采用一次粗选，浮选5min，磨矿细度－75μm占65%，石灰1000g/t，水玻璃变量，煤油150g/t，松醇油30g/t，水玻璃用量对钼粗选指标的影响见图4。
图4 水玻璃用量对钼粗选指标的影响 从图4可以得出，在矿浆中添加水玻璃能起到分散矿泥、抑制脉石矿物的作用，有利于提高钼精矿品位。 4、浮选时间考察试验 为确定钼粗选的浮选时间，对浮选时间进行考察，试验工艺流程见图5，试验结果见表5
图5 浮洗时间试验工艺流程 表5 浮选时间试验结果 %
| 浮选时间/min | 产品名称 | 产率 | 钼品位 | 钼回收率 |
| 个别 | 累计 | 个别 | 累计 |
| 22222 | 钼精矿1钼精矿2钼精矿3钼精矿4钼精矿5尾 矿合 计 | 2.051.852.002.251.6090.25100.0 | 13.323.070.960.540.460.0440.408 | 8.465.924.433.780.408 | 66.8713.914.702.991.819.72100.0 | 80.7885.4888.4790.28100.0 |
从表5试验结果看出，粗选4min时，钼粗精矿产率 3.90%，钼品位8.46%，钼回收率达到80.78%；粗选6min时，钼粗精矿产率5.90%，钼品位5.92%，钼回收率达到85.48%；浮选时间再增加，钼回收率增幅较小，且钼品位较低，故确定粗选时间5min为宜。 5、捕收剂用量对钼粗选指标的影响 捕收剂选用常用药剂煤油，试验采用一次粗选5min，磨矿细度－75μm占65%，石灰1000g/t，水玻璃1500g/t，煤油变量，松醇油40g/t，一次粗选，捕收剂用量对钼粗选指标的影响见图6。
图6 煤油用量对钼粗选指标的影响 6、松醇油用量对钼粗选指标的影响 松醇油用量试验采用一次粗选5min，磨矿细度－75μm占65%，石灰1000g/t，水玻璃1500g/t，煤油175g/t，松醇油变量，松醇油用量对钼粗选指标的影响见图7。
图7 松醇油用量对钼粗选指标的影响 从图7看出，随着松醇油用量的增加，钼粗精矿的产率明显增加，钼回收率有一定的提高，但增幅趋势逐渐减小。 （二）再磨后精选试验 1、再磨细度试验 矿石中辉钼矿浸染粒度在各粒级中分布比较均匀，但细粒级（－38μm）分布量相对偏多，占23.35%，应属细粒为主均匀嵌布。要想提高钼精矿中钼品位，提高钼矿物的单体解离度是关键，同时也要考虑到所增矿泥对浮选指标的负面影响，所以进行了再磨细度考察试验。试验流程见图8，试验结果见表6。
图8 再磨细度试验流程 表6 再磨细度试验结果 %
| 再磨细度/－38μm% | 产品名称 | 产率 | 钼品位 | 钼回收率 |
| 不再磨 | 钼精矿精尾2精尾1尾 矿合 计 | 0.981.304.5093.22100.0 | 26.853.840.550.0650.398 | 66.0412.536.2215.21100.0 |
| 84 | 钼精矿精尾2精尾1尾 矿合 计 | 0.691.604.4093.31100.0 | 34.394.790.590.0670.403 | 58.9719.046.4615.53100.0 |
| 88 | 钼精矿精尾2精尾1尾 矿合 计 | 0.601.624.5593.23100.0 | 37.815.200.490.0650.394 | 57.5921.375.6615.38100.0 |
| 92 | 钼精矿精尾2精尾1尾 矿合 计 | 0.561.804.6093.04100.0 | 38.675.490.530.0650.400 | 54.1124.686.1015.11100.0 |
从表6结果看出，不再磨时，钼精矿含钼品位较低，为26.85%，经精选也很难使钼精矿含钼品位达到45%以上；再磨细度－38μm由84%提高到88%时，钼品位由34.39%提高到37.81%，增幅较大，而钼回收率由58.97%下降至57.59%，降幅较小；再磨细度－38μm由88%提高到92%时，钼品位由37.81%提高到38.67%，增幅较小，而钼回收率由57.59%下降至54.11%，降幅较大。故试验确定再磨细度－38μm占90%。 2、粗精再磨后捕收剂用量对钼精选指标的影响 再磨细度试验结果中，精尾2的产率、钼品位、钼回收率均较高，应驾其捕收，故进行了再磨后捕收剂煤油用量试验，试验流程见图8，捕收剂煤油用量对钼精选指标的影响见图9。
图9 煤油用量对钼精选指标的影响 3、精选水玻璃用量对钼精选指标的影响 由于原矿中有泥化矿物存在，精选试验中考察水玻璃对钼精选指标的影响。试验流程见图8，水玻璃用量对钼精选指标的影响见图10。
图10 精选水玻璃用量对钼精选指标的影响 从图10看出，随着水玻璃用量的增加，钼品位有所提高，但钼回收率明显降低，故试验确定水玻璃用量为300g/t。 （三）综合开路试验 根据以上条件试验结果，确定适合该矿矿石性质的最佳条件进行综合开路试验。试验工艺流程见图11，综合开路试验结果见表7。
图11 综合开路试验工艺流程 表7 综合开路试验结果 %
| 产品名称 | 产率 | 钼品位 | 钼回收率 |
| 钼精矿精尾矿5精尾矿4精尾矿3精尾矿2精尾矿1扫尾矿1扫尾矿2尾 矿合 计 | 0.410.090.120.201.654.502.901.2588.88100.0 | 48.0625.9819.9313.852.960.490.470.420.0490.405 | 48.595.775.906.8312.045.453.351.3110.76100.0 |
从表7结果看出，综合开路试验获得含钼48.06%、钼回收率48.59%的钼精矿。 （四）闭路试验 在综合开路试验的基础上进行闭路试验。试验工艺流程见图12，闭路试验结果见表8。
图12 闭路试验工艺流程 表8 闭路试验结果 %
| 产品名称 | 产率 | 钼品位 | 钼回收率 |
| 钼精矿尾 矿原 矿 | 0.6899.32100.0 | 45.230.0920.399 | 77.0922.91100.0 |
（五）工业生产实践 为了能使工业生产达到较好指标和生产的稳定性，对现场生产工艺进行了技术改造。采用原矿一段磨矿、一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选工艺流程，改造后的工艺流程见图13。经过一年的生产运行，生产指标稳定，钼精矿钼品位年累计达到46.52%，回收率达到78.78%。
图13 改造后生产工艺流程 四、结语 该钼矿矿物种类较多，矿物嵌布关系较为复杂，金属矿物分布最多的为黄铁矿，其次为辉钼矿，其它金属矿物含量较少；非金属矿物中石英含量最多，其次为绢云母、长石、黑云母。矿石中辉钼矿浸染粒度在各粒级中分布比较均匀，但细粒级（－38μm）分布量偏多，属细粒为主均匀嵌布，此性质需要细磨矿。 辉钼矿多以板状、板条状、条纹状、短脉状及片状分布在脉石的裂隙及孔洞中，部分辉钼矿结晶程度差，集合体颗粒模糊不清；部分辉钼矿以星点状、泥土状分布在蚀变的绢云母、绿泥石等矿物中，颗粒界线极不清楚；在辉钼矿中常见含黄铁矿、脉石矿物细小颗粒，后两种产出的辉钼矿一般说来解离困难，同时矿石中还含有少量的石墨，这些性质皆造成钼精矿的钼品位及回收率相对较低。 经过选矿试验研究，确定了粗精矿再磨，同时增加精选作业次数，小型试验技术指标为：钼精矿钼品位45.23%，钼回收率77.09%；工业生产钼精矿品位年累计达到46.52%，回收率达到78.78%，为企业创造了较大的经济效益和社会效益。
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