湿式硫酸化提铟

含铟物料配以浓硫酸进行焙烧处理后，铟转变为硫酸盐进而被回收的过程。所处理的原料多是含铟的烟尘等物料，其主要成分(质量分数ω／％)为：铟0．003～0．006，铊0．056～0.130，硒0.21～0.28，碲0.06～0.11，铅48.0～54.5，锌7.3～15.2，镉1.8～2.2及硫5.1～6.6。其工艺流程如图。

湿式硫酸化焙烧提铟流程

工艺 将含铟物料配以料量1.1倍的浓硫酸和1％～3％的木炭，制成直径3～5mm的粒状炉料。炉料在流态化焙烧炉(见流态化焙烧)中，于573K温度下进行硫酸化焙烧60min。焙烧过程中物料的铟和重金属氧化物(MeO)几乎全部转化成硫酸盐：

In₂O₃＋3H₂SO₄＝In₂(SO₄)₃＋3H₂O     MeO＋H₂SO₄＝MeSO₄＋H₂O物料中的硒呈SeO₂形态挥发，在淋洗塔中被焙烧产生的SO2还原为单体硒而回收。杂质氟、氯和砷等在焙烧过程中大部分挥发而除去。

产出的焙砂用废电解液或硫酸溶液浸出。在液固比3∶1、溶液终点酸度含游离酸10g／L下，加温浸出1h，得到含铟0.012g／L、铊0.18g／L、锌42g／L和镉15g／L的酸浸出液。酸浸出液随后在318～323K温度下用ZnO中和至铟和碲几乎全部沉淀析出的程度。所得中和渣富集铟到0.2％～0.6％，余为锌和镉等。再用硫酸浸出中和渣，当浸出液终点酸度达到含游离酸30～40g／L时，铟便溶解，而碲仍留在渣中，实现铟、碲分离。酸浸出液用D2EHPA萃取铟，用盐酸反萃。所得铟反萃液用锌粉置换得海绵铟。海绵铟再经电解可获得纯度达99.99％的金属铟。

前苏联的乌斯季•卡明诺戈尔斯克铅锌联合企业和车里雅宾斯克锌厂在含铟物料经湿式硫酸化焙烧后分别采用溶剂苹取和离子交换回收铟，铟回收率达90％左右。

展望 此法具有工艺简短，易于投产，并能除去氟、氯及砷等有害杂质等特点，但存在硫酸化焙烧时需配入浓硫酸而引起操作条件差、对设备腐蚀严重等问题，故后来发展了用FeSO₄替代浓硫酸的千式硫酸化法。此外，硫酸化焙烧所得焙砂，经水浸出后，采用溶剂萃取或离子交换法取代原工艺中多次中和与溶解的富集铟的工序，能进一步提高铟的回收率。