铁尾矿中铁矿物回收—太钢峨口铁矿选矿厂

    太钢峨口铁矿属鞍山式条带状大型贫磁铁矿床，矿石中的铁矿物虽然以磁铁矿为主，但含有一定数量的碳酸铁矿物（约占全铁的20%左右）。目前，选矿厂年处理原矿近400万t，采用阶段磨矿—三段弱磁选工艺，只能回收强磁性铁矿物，含碳酸铁矿物等弱磁性矿物流失在尾矿中，因此铁回收率低（60%左右），造成大量资源的浪费。因此回收利用尾矿中的含铁、钙、镁等碳酸盐矿物就是具有十分重要的意义。马鞍山矿山研究针对该尾矿的特点，提出了细筛－强磁－浮选工艺回收尾矿中的碳酸铁，扩大连选试验取得了较好的效果。该试验研究已于1997年4月通过了冶金部组织的专家评审。     选厂尾矿为现生产流程中的弱磁选综合尾矿，尾矿的多元素化学分析、铁物相分析及粒度组成分析结果分别见表1、表2、表3。 表1  尾矿多元素化学分析结果           （%）

名  称	TFe	SFe	FeO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	P	S	K2O	Na2O	烧损
质量分数	14.82	13.15	11.13	60.11	2.22	3.04	2.70	0.078	0.26	0.23	0.38	9.37

 表2  尾矿铁物相分析结果            （%）

铁相名称	碳酸铁	赤（褐）铁	磁铁矿	硅酸铁	硫化铁	全铁
质量分数	5.93	4.96	0.78	2.94	0.19	14.80
占有率	40.07	33.51	5.27	19.87	1.28	100.00

 表3  尾矿粒度分析结果

粒级/mm	产率/%	品位/%	金属分布率/%
＋0.15	11.93	10.48	8.40
－0.15＋0.076	31.35	9.75	20.50
－0.076＋0.010	49.54	17.66	58.80
－0.010	7.18	25.46	12.30
合  计	100.00	14.88	100.00

     由于尾矿中铁品位较低，含硅较高，但钙、镁含量也高，因此碳酸铁回收技术的关键是含铁碳酸盐矿物与含铁硅酸盐矿物的高效分离。     根据小型试验结果，拟定连选试验工艺流程为筛分－强磁选－浮选。其中筛分作业目的为筛除不适于浮选的＋0.15mm的粗粒部分，强磁选的磁场强度为800kA/m，浮选为一次粗选、三次精选、中矿顺次返回前一作业，以水玻璃作为分散抑制剂，以Ps—18（石油磺酸盐为主的混合捕收剂）作为主要捕收剂，辅以少量脂肪酸类捕收剂，以硫酸作为pH值调整剂，即浮选为弱酸性正浮选，各种药剂的用量分别为：水玻璃129g/t，Ps—18  630g/t，脂肪酸50g/t，硫酸585g/t，浮选浓度以30%～40%为宜，矿浆温度控制在25～30℃为好。最终推荐的碳酸铁回收工业实施的工艺见图1。 

图1  碳酸铁回收工业实施推荐工艺     试验结果表明，可以获得铁品位35%以上（烧后52%以上）SiO₂含量小于5%、碱比大于3的铁精矿，总的铁的回收率可提高15个百分点以上，经初步技术经济分析，该矿年得理原矿380万t，原产含铁64.5%的精矿98万t，排尾矿282万t，尾矿经再选可增产含铁35.3%的超高碱度铁精矿53万t，可使选矿厂年增产值约为8662.38万元，年增效益额约为4018.59万元。