铜尾矿回收硫铁矿实例（武山铜矿）

    武山铜矿属含黄铁矿型高硫矿床，原矿平均含硫25%以上，目前选矿厂处理的是次生富集带向原生带过渡的矿石。原矿中含铜矿物以蓝辉铜矿、辉铜矿等次生硫化铜矿物为主（约占55%～60%）。这些次生铜矿物容易过磨和氧化产生铜离子，强列活化黄铁矿。虽经洗矿，但铜离子的脱除率一般只有50%左右，其余的随洗矿后的矿石和矿浆进入磨矿作业，给铜硫分离带来很大困难，直接影响选矿指标。在原设计和生产中，均采用抑硫浮铜的原则流程，为抑制被铜离子活化的黄铁矿，确保优先浮铜的精矿品位，在磨矿过程中添加15kg/t的石灰，铜粗选pU高达12，在强碱高钙的作用下，黄铁矿被强烈抑制（可浮性较差的铜矿物也受到不同程度的影响），加之A型浮选机充气搅拌效率不高，较粗粒级难选上来而损失于尾矿中，因此，铜、硫选别指标均不高，浮选尾矿中仍含有22%～26%的硫。     根据现场实际，通过小型试验、设备选型、工业试验和生产实践，选厂采用重选流程回收浮选尾矿中的硫铁矿，生产流程为：从生产上的最后一槽选硫浮选机中引出矿浆，筛除木屑扣，由3号沃曼泵扬至固定或矿浆分配器，再由旋转式矿浆分配器均匀地分别给入20台螺旋选矿机。重选尾矿自流进入尾矿取样和输送系统；硫精矿由2号胶泵扬入生产主系统的硫精矿取样和脱水系统中，中矿返回3号沃曼泵。重选回收硫工程于1989年6月正式投产，每年可从选矿尾矿中回收1.6～1.7万t硫精矿，使硫的总回收率提高6.23%～12.24%，每年实际净增利税60.38～105.03万元。