钨尾矿中回收铜、钼实例

    赣州有色金属冶炼厂钨精选车间建于1954年投产，主要采用干式磁选、重力抬浮、白钨抬浮、浮选和电选加工处理江西南部中小型钨矿及全省民窿生产的钨锡粗精矿、中矿，设计能力为30t/d，回收钨、锡、钼、铋、铜五种金属。在几十年的生产过程中，每天都有大量的尾矿排入尾矿坝贮存，尾矿内仍含有多种有用金属矿物，为充分利用矿产资源，实现老尾矿的资源化，精选车间对尾矿坝的尾矿进行了综合回收铜、钨、银等有用金属的研究并在生产实践中获得成功。     尾矿中主要金属矿物有黄铜矿、辉铜矿、辉铋矿、黑钨矿、白钨矿、辉钼矿、黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿等，非金属矿物有石英、方解石、云母、萤石等，尾矿含泥较多，矿物表面有轻微氧化。各矿物间铜铋连生且可浮性相近，黑钨和锡石、石英连生，贵金属银伴生在铅铋硫等硫等矿物中。铜矿物以黄铜矿为主，呈致密状，部分解离。尾矿物料粒径为－0.043mm＋0.010mm，有用矿物基本解离。物料松散密度1.8g/cm³，密度2.76g/cm³。尾矿多元素分析结果见表1，物料筛析结果见表2。由表2可看出矿物粒度特性，细粒级较多，其中－0.104mm＋0.074mm占49.92%，且有用金属三氧化钨、铜在该粒级中分别占55.41%、56.08%，物料中含砷、铁、硫、铋高且和铜矿物可浮性相近，以至于浮选铜品位难以富集提高。 表1  尾矿多元素分析结果            （%）

成分	Cu	WO3	Sn	Zn	Bi	白WO3	As	Ag	Fe	SiO2	S
质量分数	2.02	5.47	1.06	3.67	1.35	2.22	2.15	0.025	8.9	30	24.08

                        表2  物料筛析结果

粒级/mm	产率/%		品位/%		金属分布率/%
	个别	累计	WO3	Cu	WO3	Cu
＋0.495	3.89	3.89	3.27	0.74	2.32	1.44
－0.495＋0.351	5.54	8.43	3.91	0.81	3.25	1.83
－0.351＋0.246	7.46	15.89	3.99	1.28	5.45	4.77
－0.246＋0.175	11.34	27.23	3.56	2.04	7.40	11.55
－0.175＋0.124	11.02	38.25	3.20	1.78	6.46	9.80
－0.124＋0.104	2.92	41.17	3.20	2.01	1.70	2.93
－0.104＋0.074	49.92	91.09	6.05	2.25	55.41	56.08
－0.074＋0.043	4.86	95.95	9.54	2.15	8.50	5.21
－0.043	4.05	100.00	12.81	3.16	9.51	6.39
合计	100.00		5.49	2.01	100.00	100.00

        在小型试验和工业试验的基础上，确定尾矿再选的生产流程（见图1）为尾矿进行脱渣脱药后进入分级磨矿，浮选中采用一粗二扫三精得出铜精矿，浮选尾矿经摇床丢弃石英等脉石后经弱磁除铁再送湿式强磁选机选别得出黑钨细泥精矿和白钨锡石中矿，黑钨细泥送本厂钨水冶车间生产APT，铜精矿外销。

                     图1  尾矿再选生产实践流程图     生产流程中的工艺条件见表3，生产指标见表4。     由统计财务报表查得，自1994年7月至1996年7月两年时间共回收铜金属56.2t，钨细泥金属47.6t，银292kg，价值138.32万元，取得效益52.96万元。 表3  生产测定工艺条件

作业名称	工艺条件（药剂用量单位g/t原矿）
脱药	硫化钠3600
磨矿	质量分数58%，－0.074mm占77%，石灰3800，水玻璃2000
浮选搅拌	质量分数30%，亚硫酸钠1400，硫酸锌1400，丁基黄药120，丁黄腈酯50
浮选粗选	煤油30，松醉油60，pH8.5～9
浮选精选Ⅱ	亚硫酸钠1600，硫酸锌1600，石灰1000
浮选扫选Ⅱ	丁基黄药60，丁黄腈酯20
重选丢尾	质量分数20%，冲程12mm，冲次310r/min
弱磁除铁	质量分数30%，磁场强度1.15×105A/m
湿式强磁选	质量分数28%，背景场强11.94×105A/m，磁间隙1.45mm

 表4  生产测定结果              （%）

原矿品位			精矿品位			回收率
Cu	Ag	WO3	铜精矿		钨细泥精矿	Cu	Ag	WO3
1.99	0.032	5.57	Cu	Ag	WO3
			13.41	0.1479	23.64	83.88	58.23	41.16