银洞坡
金矿于1981年建成投产100t/d
选矿厂，1985年以后
选矿工艺为炭浆工艺，生产能力提高到250t/d。在1992年新尾矿库建成之前，老尾矿库堆存了达90万t左右含金较高的可回收尾矿资源，含金量约1665kg，含金25t。 选矿厂于1996年开始利用原有的250t/d的炭浆厂进行处理尾矿的工业实践，采用全泥氰化炭浆提金工艺回收老尾矿中的金、银。生产工艺流程为：尾矿的开采利用一艘250t/d生产能力的简易链斗式采砂船，尾矿在船上调浆扣由砂泵输送到250t/d炭浆厂，给人由φ1500mm×3000mm
球磨机和
螺旋分级机组成的一段闭距磨矿。溢流给人φ250mm旋流器，该旋流器与2号（φ1500mm×3000mm）球磨机形成二段闭路磨矿，其分级溢流给入φ18m浓缩池，经浓缩后浸出吸附，在浸出吸附过程中，为了扩大处理能力，更进一步提高指标，用负氧机代替真空泵供氧，采用边浸边吸工艺，产出的载金岩，送解吸电解后，产成品金。其选冶工艺流程见下图。
尾矿炭浆法提金选冶流程图 经过工业生产实践，主要指标达到比较满意的结果。生产能力为250t/d以上，尾矿浓度为20%左右，细度为－0.074mm，占55%左右，双螺旋分级溢流为－0.074mm占75%，旋流器分级溢流－0.074mm占93%，浸出浓度为38%～40%，浸出时间为32h以上，氧化钙用量3000g/t，氰化钠用量1000g/t，五段吸附平均底岩密度为10g/L。各主要指标如下：浸原品位：金2.83g/t、银39g/t，金浸出率为86.5%，银浸出率为48%，金选冶总回收率为80.4%，银选冶总回收率为38.2%。 据老尾矿库尾矿资源的初步勘察，含金品位大于2.5g/t的尾矿约38万t，可供炭浆厂生产4～5年，按工业生产实践推，则可从尾矿中回收金760kg，银5t，创产值7000多万元。同时指出，由于处理尾矿的成本较低，因而处理大于1g/t的尾砂也稍有盈利，它不仅增加了黄金产量，也可降低企业的生产费用，因此处理1g/t以上的尾矿也是有利的。
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