含氟铁矿烧结技术进步过程中几个大的技术措施对烧结产、质量带来的变化。经过不断的技术研究和生产攻关，目前，高炉大量使用烧结矿已无困难，烧结的大部分技术经济指标均接近国内普通矿的水平。总结三十多年的进步，有以下体会:
(1)含氟矿烧结技术进步是个不断认识，不断改善铁精矿质量，不断调整烧结矿成分、结构和性能的科学试验过程，是一部艰难的科技攻关史，这个过程尚未结束。
(2)在含氟矿烧结技术中，对烧结生产而言和在高炉冶炼的初期，提高烧结矿强度是核心问题；在强度问题基本解决，高炉生产水平进一步提高时，改善烧结矿冶金性能又成了问题的核心。强度和性能有统一又有矛盾，贯穿在过程的始终，综合解决好这两方面问题才能使高炉生产水平进一步提高。
(3)利用部分外部资源——普通矿是缓解含氟矿特殊性、保护稀土资源的有效措施，应当坚持。
(4)烧结矿的质量决定于烧结矿的矿物组成和结构，决定于粘结相的物化性能及其与铁矿物的结合，决定于烧结矿的化学成分和工艺条件。氟是影响烧结矿质量的主要因素，钾、钠不仅影响烧结矿质量而且在高炉中循环、积累具有很大的破坏作用。高碱度、高氧化镁、低硅烧结、厚料层等措施对含氟烧结也具有重要意义。碱度的调节是影响烧结矿质量的最敏感因素，也是一个调节的主要手段。但也有一些问题需要一些特殊措施，如只有在较低碱度下才能解决含氟烧结矿软熔透气性问题；又如氧化镁不仅可改善烧结矿质量，而且可以改善含氟渣性能(包括排碱能力),对改善含氟、钾、钠矿冶炼有特殊作用。
(5)包钢烧结和高炉攻关过程再次显示“精料是高炉冶炼的基础”.烧结的质量不仅影响炉料本身，而且影响造渣和整个冶炼过程。包钢烧结的每一重大进步都为高炉冶炼的进步创造了条件，高炉进步对原料提出的要求又推动着烧结的技术进步。包钢高炉冶炼的进步与烧结的技术进步是紧密联系的。烧结技术措施的取舍，不仅考虑烧结本身而更主要地决定于高炉冶炼的最终结果。
虽然含氟铁矿烧结技术进步成绩很大，但含氟矿的特殊性依然存在；铁精矿的含氟量仍高达0.7%,炉料的碱负荷仍高达6kg/t(铁),烧结的主要指标低于全国平均水平，烧结、炼铁成本偏高的问题也日趋尖锐。含氟矿烧结技术进步还有以下新课题：
(1)开发新一代优质烧结矿的目标还没有完全实现。低硅高碱度烧结矿有明显的优点，也有难以克服的缺点。正在进行的调整碱度工业试验还没有结束。探索兼顾良好的软融透气性和粒度组成，综合性能更好的优质烧结矿，组成更合理的炉料结构的工作正在进行。
(2)由于含氟铁矿矿物组成和化学成分差异很大，铁精矿、烧结矿成分、性能波动大的问题还需要较大的关注和投入，才能为高炉提供高度稳定的生产条件。
(3)烧结固体燃料消耗、烧结机利用系数和部分质量指标与国内先进水平相比还有较大差距，生产技术攻关的任务仍然艰巨。
解决好这些问题，才有可能使含氟铁矿烧结和炼铁达到国内先进水平。
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