钒钛磁铁矿分离工艺实例

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:364

矿为原料直接生产V2O5的工厂主要有南非、芬兰及澳大利亚等国的钒厂。钒钛磁铁矿中钒主要以类质同象取代尖晶石中的铁,但各地的钒钛磁铁矿仍有其成矿的差异。

一、芬兰

芬兰劳塔鲁基公司的奥坦马基矿含40%的磁铁矿,含V 0.25%~0.3%。钒存在于钛磁铁矿晶格中。矿石先磁选去掉脉石,然后细磨至0.1~0.2mm,湿式磁选得含钒磁铁矿精矿,成分如下:

成分     V       Fe     TiO2     SiO2

%     0.65     69.5     1.8      0.5

该流程的特点为用球团矿在竖炉中氧化钠焙烧。加3%~6%的纯碱制成10~12mm的球团入炉,1200℃停留约11h。冷却至600~700℃出炉。用水浸36h。钒浸取率大于95%。加Al2(SO43除硅,清液加硫酸铵沉淀出多钒酸铵。浸取后的球团作为炼铁原料。

木斯塔瓦拉是该公司在1962年发现的新基地,1976年建成投产。矿石含Fe 17%、V 0.2%。其工艺流程基本上与奥坦马基相似。钒的总回收率为77%。沉钒率为99.8%,年产V2O5 3kt。成品成分如下:

成品

V2O5

V2O4

Fe2O3

SiO2

Na2O

K2O

NH3

H2O

钒酸铵/%

90

0.6

0.02

0.1

0.1

0.1

5.6

3.2

熔片/%

92

6.0

0.05

0.15

0.1

0.1

二、南非

南非德兰士瓦的布什维德火成岩有约20亿t钒钛磁铁矿。主矿层含V2O5 1.5%左右,54%~60%的Fe及12%~14%的TiO2

(一)德兰士瓦的威特班克钒厂

其原料成分如下:

成分

Fe

V2O5

TiO2

Al2O3

Cr2O3

%

50~60

~2.5

8~20

1~9

~1.0

其生产流程如图1。矿石经磨细至70%-200目,脱水,配加纯碱、食盐、芒硝,在回转窑内1200℃氧化焙烧。排出的HCl气体,先喷水冷却,然后用氨中和,经过循环吸收,NH4Cl达到150~180g/L,用作沉钒剂。焙烧料比重大、多孔,用水渗滤浸取。浸取液用NH4Cl沉钒得偏钒酸铵。偏钒酸铵在50℃下干燥,为白色结晶,作为产品出售。进一步煅烧脱氨,得红色氧化钒作催化剂用。进一步熔化,可制成熔片出售,成分如下:

成分

V2O5

Na2O

SiO2

Fe

As

P

S

偏钒酸铵/%

77.1

0.1

0.1

0.05

0.01

0.01

0.01

红氧化钒熔片/%

99.3

0.2

0.2

0.2

0.01

0.01

0.01

图1  南非威特班克厂流程

从矿石至产品,钒的总收率约60%。沉钒后液经蒸发、浓缩后可析出NaCl,与NH4Cl母液,均可返回使用。

(二)米德尔堡的瓦斯帕克洛夫厂

该厂于1974年投产。也用布什维德矿作原料。成分(%)如下:

成分

V

Fe

TiO2

SiO2

%

0.92

55.6

12.7

2.2

矿石先碎至30mm,烘干,再磨细至70%-0.09mm,添加芒硝,用Na2SO4返液造粒,粒径10~12mm。先在链箅机上干燥、预热至900℃,然后在回转窑1270℃焙烧60~110min,转化率大于92%。研究认为,利用返液中的V5在焙烧中起催化作用,可促进矿石中的三价钒与芒硝反应转化为可溶性V2O5。矿石中的SiO2对钒的转浸率有明显影响。由2可见,SiO2大于2.5%才有明显的不利影响,碱与硅酸的结合随温度升高及时间延长而增加。

图2  氧化硅对钒浸出率的影响

1-添加7%Na2SO4;2-添加14%Na2SO4

焙烧后的球团在串联的大型浸取塔利用热水作逆流浸取,温度对浸取率有明显影响,如图3所示。提高温度至125℃可明显缩短浸取时间。

图3  浸出温度对钒浸出率的影响

所得浸取液含35~70g/L V,1g/L SiO2左右,悬浮物3~7g/L。除硅时加入Al2(SO43,用量每mol的SiO2为1.2mol。

沉钒时加入(NH42SO4用量每mol的V2O5为1.2mol,pH=7.5~9,温度为25~35℃,得到的偏钒酸铵含Na2O小于0.1%,在回转窑内分解、熔化成V2O5熔片出售。

采用钒钛磁铁矿直接氧化钠化焙烧后,浸取渣含钠高时,不宜再用作炼铁原料,或只能部分用作炼铁原料,是本法的重大缺点。

标签: 磁铁矿
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