陕西某贫铁矿石中金属矿物主要为磁铁矿、钛铁矿,其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石,其次为辉石,此外有少量石英、碳酸盐矿物。磁铁矿为回收的主要目的矿物,粒度以-0.08mm为主。部分磁铁矿呈它形-半自形集合体,粒度范围为0.01~0.03mm,较细,而且又包裹有脉石矿物;部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生体,而脉石矿物多为片状、纤维状蛇纹石,难以磨碎。要使磁铁矿充分单体解离,该矿石必须细磨。本文采用“粗磨弱磁抛尾一磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程”及“原矿预先弱磁抛尾一阶段磨矿阶段弱磁选流程”分别对该矿进行了选矿试验研究,并推荐后一流程选别该矿石。
一、矿石性质
对选矿试样进行了多元素分析、铁物相分析及矿物组成分析,结果分别见表1~表3。
由表1~表3可见,该矿石自然类型为蛇纹岩型铁矿石,其工业类型为混合矿石。矿石中的金属矿物为磁铁矿、钛铁矿,其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石,其次为辉石,此外有量石英、碳酸盐矿物。矿石中最主要的有用矿物为铁矿,该磁铁矿粒级以-0.08mm为主,占57.99%。
表1 原矿多元索分析结果(质量分数)/%
TFe | Au1) | Ag1) | Cu | Pb | Zn | S |
19.70 | 0.27 | 4.50 | 0.0058 | 0.0097 | 0.015 | 0.078 |
As | Mo | Cr | K20 | Na20 | Ti02 | Ni |
0.019 | 0.003 | 0.56 | 0.157 | 0.185 | 1.38 | 0.152 |
Co | V205 | Si02 | A1203 | CaO | Mg0 | LOI |
0.014 | 0.14 | 28.60 | 2.44 | 2.09 | 26.96 | 7.35 |
1)单位为g/t。
表2 原矿铁物相分析结果
相名 | 含量/% | 占有率/% |
磁性铁中铁 | 15.10 | 75.01 |
赤褐铁矿中铁 | 2.05 | 10.18 |
碳酸盐中铁 | 0.43 | 2.14 |
硅酸盐中铁 | 2.35 | 11.68 |
硫化铁中铁 | 0.20 | 0.99 |
合计 | 20.13 | 100.00 |
表3 矿石矿物组成(质量分数)/%
磁铁矿 | 钛铁矿 | 赤铁矿 | 铝铬铁矿 | 黄铁矿 |
20~25 | 1~3 | 1~2 | 8~10 | 少见 |
蛇纹石 | 辉石 | 石英 | 碳酸盐矿物 | |
50~60 | 少见 | 1 | 少 |
部分磁铁矿呈它形-半自形粒状集合体,粒径小于0.01~0.03mm,这部分磁铁矿粒度细,又包裹有脉石矿物。为了提高铁精矿的质量,必须细磨才能使脉石与之充分解离。
部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生,而脉石矿物多为片状、纤维状的蛇纹石,蛇纹石不易磨碎。所以预测需多段磨矿、多段选别。
绝大部分磁铁矿中含有一定量的Ti,这部分磁铁矿平均含铁65%左右;另还有部分磁铁矿为铬磁铁矿,平均含铁53%左右,而且铬磁铁矿呈它形粒状和细粒状集合体,粒径0.01~0.3mm,部分以细粒状包裹于铝铬铁矿中,需细磨才能解离。
二、选矿试验
(一)粗磨弱磁抛尾-磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程
1、磨矿粒度试验
磨矿粒度是决定选别指标的关键因素。只有将矿石磨细,使铁矿物得到较充分的单体解离,才能通过选别工艺将其与脉石矿物分离。试验采用湿式弱磁选机,在100mT的磁感应强度下进行磨矿粒度试验,补加水流量为100mL/s(以下同),结果见表4。
表4 粗选磨矿粒度对铁粗精矿指标的影响
-0.074mm粒级含量/% | 产率/% | 品位/% | 回收率/% |
50 | 36.24 | 45.40 | 81.91 |
60 | 37.55 | 43.66 | 82.03 |
70 | 36.57 | 46.30 | 82.96 |
80 | 36.22 | 46.30 | 82.96 |
90 | 34.98 | 47.73 | 82.62 |
由表4可知,随着物料被磨细,铁粗精矿TFe品位,回收率略有上升,考虑到粗精矿需要再磨,因此粗选磨矿粒度可以适当放粗。综合考虑,粗选选择-0.074mm粒级占60%为宜。试验结果也表明,磨矿粒度较粗时,尾矿产率大且铁的损失率低。因此,认为抛尾时的粒度还可以再粗,在后面的试验中要进行磨矿前的预先抛尾试验。
2、磁感应强度试验
物料磨至-0.074mm粒级占60%进行了磁感应强度试验,结果见表5。
表5 粗选磁感应强度对铁粗精矿指标的影响
磁感应强度/mT | 产率/% | 品位/% | 回收率/% |
80 | 33.42 | 47.20 | 79.40 |
100 | 33.84 | 47.60 | 81.30 |
120 | 35.85 | 45.80 | 82.31 |
140 | 37.11 | 45.00 | 82.84 |
由表5可知,随着磁感应强度增加,铁粗精矿TFe品位略呈下降趋势,回收率呈上升趋势,综合考虑品位和回收率,粗选磁感应强度选择100mT为宜。
3、精选再磨粒度及选别段数试验
粗精矿经一段再磨后分别进行精选一次与精选两次对比试验,磁感应强度为100mT,结果见表6和表7。
表6 精选一次时再磨粒度对铁精矿指标的影响
-0.037mm粒级含量/% | 产率/% | 品位/% | 回收率/% |
60 | 28.16 | 56.80 | 78.61 |
70 | 26.96 | 58.03 | 77.52 |
80 | 26.30 | 59.98 | 78.06 |
90 | 26.39 | 59.37 | 77.50 |
表7 精选二次时再磨粒度对铁精矿指标的影响
磨矿粒度 | 产率/% | 品位/% | 回收率/% |
-0.037mm60% | 24.50 | 58.90 | 67.38 |
-0.037mm70% | 22.31 | 59.50 | 61.74 |
-0.037mm80% | 18.43 | 61.30 | 52.82 |
-0.037mm90% | 21.17 | 60.70 | 59.61 |
-0.030mm85% | 24.68 | 62.00 | 75.07 |
-0.030mm90% | 24.10 | 62.23 | 74.19 |
-0.030mm98% | 23.31 | 62.60 | 71.89 |
由表6和表7结果可知,随着物料被磨细,铁精矿TFe品位呈上升趋势。当磨矿粒度达到-0.037mm粒级占90%时,无论是精选一次还是精选两次,铁精矿TFe品位仍然难以达到62%;当磨至-0.037mm粒级占85%以上时,两次精选,铁精矿TFe品位大于62%。试验结果也表明,当一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%,精选一次后,可以抛弃12%左右的尾矿。综合考虑品位、回收率及磨矿成本,所以一段再磨粒度选择-0.037mm粒级占70%,精选一次为宜。
4、精选磁感应强度试验
固定一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%,精选一次,进行了磁感应强度试验,试验结果见表8。
由表8结果可知,随着磁感应强度增加,铁精矿TFe品位呈下降趋势、回收率呈上升趋势,综合考虑品位和回收率,精选一段磁感应强度选择70mT为宜。
表8 精选磁感应强度对铁精矿指标的影响
磁感应强度/mT | 产率/% | 品位/% | 回收率/% |
50 | 25.98 | 58.20 | 73.99 |
70 | 28.17 | 57.20 | 79.22 |
90 | 28.76 | 56.60 | 79.93 |
5、精选二段再磨粒度试验为确定精选二段再磨粒度,在磁感应强度为50mT条件下进行了精选二段试验,结果见表9。
表9 精选二段再磨粒度对铁精矿指标的影响
-0.030mm粒级含量/% | 产率/% | 品位/% | 回收率/% |
80 | 24.74 | 61.40 | 73.34 |
85 | 25.33 | 61.80 | 76.44 |
90 | 24.71 | 62.20 | 74.76 |
98.34 | 19.98 | 64.00 | 61.64 |
由表9可以看出,随着物料磨细,铁精矿TFe品位呈上升趋势。且当磨矿粒度达到-0.030mm粒级占90%时,铁精矿 TFe品位达到 62%。因此要得到品位大于62%的铁精矿产品,再磨粒度-0.030mm粒级含量应在90%以上。
6、磁感应强度试验
固定二段磨矿粒度为-0.030mm粒级占90%,进行了精选二段磁感应强度试验,结果见表10。
表10 精选二段磁感应强度对铁精矿指标的影响
磁感应强度/mT | 产率/% | 品位/% | 回收率/% |
40 | 18.94 | 62.60 | 58.78 |
50 | 24.20 | 62.20 | 74.40 |
60 | 25.05 | 61.80 | 75.89 |
由表10可知,随着磁感应强度增加,铁精矿TFe品位呈下降趋势。回收率呈上升趋势。在保证铁精矿TFe品位大于62%的前提下,精选二段磁感应强度选择50mT为宜。
7、综合条件平行试验
粗选磨矿粒度为-0.074mm粒级占60%,磁感应强度100mT,一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%,磁感应强度70mT,二段再磨粒度为-0.030mm粒级占90%,磁感应强度50mT,进行了综合平行试验,结果见表11。
表11结果表明,粗磨弱磁抛尾-两段再磨-两段再选的流程所选用的条件适宜,试验结果稳定。
(二)原矿预先弱磁抛尾-阶段磨矿阶段弱磁选流程
由于矿石中有用铁矿物含量仅为20%~25%,如能在磨矿前预先丢弃部分废石,适当提高入选品位,则可降低矿石处理成本。由于来样质量限制,分别对-2mm和-12mm两粒级的原矿进行了预先弱磁抛尾试验,将抛尾后的磁性产品再进行阶段磨矿磁选。
表 11 综合条件平行流程试验结果
试验序号 | 产品名称 | 产率/% | TFe品位/% | TFe回收率/% |
l | 精矿 | 24.44 | 62.80 | 74.73 |
尾矿 | 75.56 | 6.87 | 25.27 | |
原矿 | 100.00 | 20.54 | 100.00 | |
2 | 精矿 | 24.14 | 62.40 | 74.44 |
尾矿 | 75.86 | 6.82 | 25.56 | |
原矿 | 100.00 | 20.23 | 100.00 | |
3 | 精矿 | 24.66 | 62.80 | 74.90 |
尾矿 | 75.34 | 6.89 | 25.10 | |
原矿 | 100.00 | 20.68 | 100.00 | |
平均 | 精矿 | 24.41 | 62.68 | 74.69 |
尾矿 | 75.59 | 6.86 | 25.31 | |
原矿 | 100.00 | 20.48 | 100.00 |
按照图 1所示流程,分别对-2mm和-12mm原矿进行了预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选全流程试验,结果见表12。
表12 原矿预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选全流程试验结果
原矿粒度/mm | 产品名称 | 产率/% | TFe品位/% | TFe回收率/% |
2 | 精矿 | 24.24 | 62.06 | 72.76 |
尾矿 | 75.76 | 7.44 | 27.24 | |
原矿 | 100.00 | 20.68 | 100.00 | |
12 | 精矿 | 23.41 | 62.95 | 72.09 |
尾矿 | 76.59 | 7.45 | 27.91 | |
原矿 | 100.00 | 20.44 | 100.00 |
-2mm与-12mm弱磁预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选两流程抛尾量分别为45.35%和22.67%,所得铁精矿指标相差不大。本次试验确定原矿抛尾粒度为-12mm。
(三)推荐流程
最终推荐的原则流程为:破碎至-12mm的原矿经磁滑轮预先抛尾,磁性产品阶段磨矿阶段湿式弱磁选数质量流程见图2。经预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选流程,可获得产率为23.41%、TFe品位为62.95%、回收率为72.09%的铁精矿。
三、结语
(一)陕西某贫铁矿石类型为蛇纹岩型铁矿石,磁性铁占75.01%,工业类型属混合矿石。该磁铁矿的粒度变化范围较大,但主要以-0.08mm细粒为主,占57.99%。部分粒度小于 0.01~0.03mm的细粒磁铁矿集合体不仅包裹脉石,而且与脉石贫连。主要脉石矿物蛇纹石本身呈纤维状、片状,在磨矿过程中不易磨碎,因此须采用多段再磨才能使磁铁矿充分解离。部分铬磁铁矿因含有Ti、Cr、Al、Mg、Mn,平均含铁只有53%左右;还有大部分磁铁矿含有Ti,平均含铁65%左右。这是导致铁精矿品位不高的主要原因。
(二)最终推荐流程为:-12mm原矿磁滑轮预先抛尾-阶段磨矿-阶段选别,所得铁精矿产率 23.41%,TFe品位为62.95%,TFe回收率为72.09%,其中MFe回收率为94.26%。