陕西某贫铁矿石选矿试验

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:354

    陕西某贫矿石中属矿物主要为磁铁矿铁矿,其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石,其次为辉石,此外有少量石英、碳酸盐矿物。磁铁矿为回收的主要目的矿物,粒度以-0.08mm为主。部分磁铁矿呈它形-半自形集合体,粒度范围为0.01~0.03mm,较细,而且又包裹有脉石矿物;部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生体,而脉石矿物多为片状、纤维状蛇纹石,难以磨碎。要使磁铁矿充分单体解离,该矿石必须细磨。本文采用“粗磨弱磁抛尾一磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程”及“原矿预先弱磁抛尾一阶段磨矿阶段弱磁选流程”分别对该矿进行了选矿试验研究,并推荐后一流程选别该矿石。

    一、矿石性质

    对选矿试样进行了多元素分析、铁物相分析及矿物组成分析,结果分别见表1~表3。

    由表1~表3可见,该矿石自然类型为蛇纹岩型铁矿石,其工业类型为混合矿石。矿石中的金属矿物为磁铁矿、钛铁矿,其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石,其次为辉石,此外有量石英、碳酸盐矿物。矿石中最主要的有用矿物为铁矿,该磁铁矿粒级以-0.08mm为主,占57.99%。

表1  原矿多元索分析结果(质量分数)/%

TFe

Au1)

Ag1)

Cu

Pb

Zn

S

19.70

0.27

4.50

0.0058

0.0097

0.015

0.078

As

Mo

Cr

K20

Na20

Ti02

Ni

0.019

0.003

0.56

0.157

0.185

1.38

0.152

Co

V205

Si02

A1203

CaO

Mg0

LOI

0.014

0.14

28.60

2.44

2.09

26.96

7.35

    1)单位为g/t。

表2  原矿铁物相分析结果

相名

含量/%

占有率/%

磁性铁中铁

15.10

75.01

赤褐铁矿中铁

2.05

10.18

碳酸盐中铁

0.43

2.14

硅酸盐中铁

2.35

11.68

硫化铁中铁

0.20

0.99

合计

20.13

100.00

表3  矿石矿物组成(质量分数)/%

磁铁矿

钛铁矿

赤铁矿

铝铬铁矿

黄铁矿

20~25

1~3

1~2

8~10

少见

蛇纹石

辉石

石英

碳酸盐矿物

50~60

少见

1

    部分磁铁矿呈它形-半自形粒状集合体,粒径小于0.01~0.03mm,这部分磁铁矿粒度细,又包裹有脉石矿物。为了提高铁精矿的质量,必须细磨才能使脉石与之充分解离。

    部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生,而脉石矿物多为片状、纤维状的蛇纹石,蛇纹石不易磨碎。所以预测需多段磨矿、多段选别。

    绝大部分磁铁矿中含有一定量的Ti,这部分磁铁矿平均含铁65%左右;另还有部分磁铁矿为铬磁铁矿,平均含铁53%左右,而且铬磁铁矿呈它形粒状和细粒状集合体,粒径0.01~0.3mm,部分以细粒状包裹于铝铬铁矿中,需细磨才能解离。

    二、选矿试验

    (一)粗磨弱磁抛尾-磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程

    1、磨矿粒度试验

    磨矿粒度是决定选别指标的关键因素。只有将矿石磨细,使铁矿物得到较充分的单体解离,才能通过选别工艺将其与脉石矿物分离。试验采用湿式弱磁选机,在100mT的磁感应强度下进行磨矿粒度试验,补加水流量为100mL/s(以下同),结果见表4。

表4  粗选磨矿粒度对铁粗精矿指标的影响

-0.074mm粒级含量/%

产率/%

品位/%

回收率/%

50

36.24

45.40

81.91

60

37.55

43.66

82.03

70

36.57

46.30

82.96

80

36.22

46.30

82.96

90

34.98

47.73

82.62

    由表4可知,随着物料被磨细,铁粗精矿TFe品位,回收率略有上升,考虑到粗精矿需要再磨,因此粗选磨矿粒度可以适当放粗。综合考虑,粗选选择-0.074mm粒级占60%为宜。试验结果也表明,磨矿粒度较粗时,尾矿产率大且铁的损失率低。因此,认为抛尾时的粒度还可以再粗,在后面的试验中要进行磨矿前的预先抛尾试验。

    2、磁感应强度试验

    物料磨至-0.074mm粒级占60%进行了磁感应强度试验,结果见表5。

表5  粗选磁感应强度对铁粗精矿指标的影响

磁感应强度/mT

产率/%

品位/%

回收率/%

80

33.42

47.20

79.40

100

33.84

47.60

81.30

120

35.85

45.80

82.31

140

37.11

45.00

82.84

    由表5可知,随着磁感应强度增加,铁粗精矿TFe品位略呈下降趋势,回收率呈上升趋势,综合考虑品位和回收率,粗选磁感应强度选择100mT为宜。

    3、精选再磨粒度及选别段数试验

    粗精矿经一段再磨后分别进行精选一次与精选两次对比试验,磁感应强度为100mT,结果见表6和表7。

表6  精选一次时再磨粒度对铁精矿指标的影响

-0.037mm粒级含量/%

产率/%

品位/%

回收率/%

60

28.16

56.80

78.61

70

26.96

58.03

77.52

80

26.30

59.98

78.06

90

26.39

59.37

77.50

表7  精选二次时再磨粒度对铁精矿指标的影响

磨矿粒度

产率/%

品位/%

回收率/%

-0.037mm60%

24.50

58.90

67.38

-0.037mm70%

22.31

59.50

61.74

-0.037mm80%

18.43

61.30

52.82

-0.037mm90%

21.17

60.70

59.61

-0.030mm85%

24.68

62.00

75.07

-0.030mm90%

24.10

62.23

74.19

-0.030mm98%

23.31

62.60

71.89

    由表6和表7结果可知,随着物料被磨细,铁精矿TFe品位呈上升趋势。当磨矿粒度达到-0.037mm粒级占90%时,无论是精选一次还是精选两次,铁精矿TFe品位仍然难以达到62%;当磨至-0.037mm粒级占85%以上时,两次精选,铁精矿TFe品位大于62%。试验结果也表明,当一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%,精选一次后,可以抛弃12%左右的尾矿。综合考虑品位、回收率及磨矿成本,所以一段再磨粒度选择-0.037mm粒级占70%,精选一次为宜。

    4、精选磁感应强度试验

    固定一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%,精选一次,进行了磁感应强度试验,试验结果见表8。

    由表8结果可知,随着磁感应强度增加,铁精矿TFe品位呈下降趋势、回收率呈上升趋势,综合考虑品位和回收率,精选一段磁感应强度选择70mT为宜。

表8   精选磁感应强度对铁精矿指标的影响

磁感应强度/mT

产率/%

品位/%

回收率/%

50

25.98

58.20

73.99

70

28.17

57.20

79.22

90

28.76

56.60

79.93

    5、精选二段再磨粒度试验为确定精选二段再磨粒度,在磁感应强度为50mT条件下进行了精选二段试验,结果见表9。

表9   精选二段再磨粒度对铁精矿指标的影响

-0.030mm粒级含量/%

产率/%

品位/%

回收率/%

80

24.74

61.40

73.34

85

25.33

61.80

76.44

90

24.71

62.20

74.76

98.34

19.98

64.00

61.64

    由表9可以看出,随着物料磨细,铁精矿TFe品位呈上升趋势。且当磨矿粒度达到-0.030mm粒级占90%时,铁精矿 TFe品位达到 62%。因此要得到品位大于62%的铁精矿产品,再磨粒度-0.030mm粒级含量应在90%以上。

    6、磁感应强度试验

    固定二段磨矿粒度为-0.030mm粒级占90%,进行了精选二段磁感应强度试验,结果见表10。

表10  精选二段磁感应强度对铁精矿指标的影响

磁感应强度/mT

产率/%

品位/%

回收率/%

40

18.94

62.60

58.78

50

24.20

62.20

74.40

60

25.05

61.80

75.89

    由表10可知,随着磁感应强度增加,铁精矿TFe品位呈下降趋势。回收率呈上升趋势。在保证铁精矿TFe品位大于62%的前提下,精选二段磁感应强度选择50mT为宜。

    7、综合条件平行试验

    粗选磨矿粒度为-0.074mm粒级占60%,磁感应强度100mT,一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%,磁感应强度70mT,二段再磨粒度为-0.030mm粒级占90%,磁感应强度50mT,进行了综合平行试验,结果见表11。

    表11结果表明,粗磨弱磁抛尾-两段再磨-两段再选的流程所选用的条件适宜,试验结果稳定。

    (二)原矿预先弱磁抛尾-阶段磨矿阶段弱磁选流程

    由于矿石中有用铁矿物含量仅为20%~25%,如能在磨矿前预先丢弃部分废石,适当提高入选品位,则可降低矿石处理成本。由于来样质量限制,分别对-2mm和-12mm两粒级的原矿进行了预先弱磁抛尾试验,将抛尾后的磁性产品再进行阶段磨矿磁选。

表 11  综合条件平行流程试验结果

试验序号

产品名称

产率/%

TFe品位/%

TFe回收率/%

l

精矿

24.44

62.80

74.73

尾矿

75.56

6.87

25.27

原矿

100.00

20.54

100.00

2

精矿

24.14

62.40

74.44

尾矿

75.86

6.82

25.56

原矿

100.00

20.23

100.00

3

精矿

24.66

62.80

74.90

尾矿

75.34

6.89

25.10

原矿

100.00

20.68

100.00

平均

精矿

24.41

62.68

74.69

尾矿

75.59

6.86

25.31

原矿

100.00

20.48

100.00

    按照图 1所示流程,分别对-2mm和-12mm原矿进行了预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选全流程试验,结果见表12。

表12   原矿预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选全流程试验结果

原矿粒度/mm

产品名称

产率/%

TFe品位/%

TFe回收率/%

2

精矿

24.24

62.06

72.76

尾矿

75.76

7.44

27.24

原矿

100.00

20.68

100.00

12

精矿

23.41

62.95

72.09

尾矿

76.59

7.45

27.91

原矿

100.00

20.44

100.00

    -2mm与-12mm弱磁预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选两流程抛尾量分别为45.35%和22.67%,所得铁精矿指标相差不大。本次试验确定原矿抛尾粒度为-12mm。

    (三)推荐流程

    最终推荐的原则流程为:破碎至-12mm的原矿经磁滑轮预先抛尾,磁性产品阶段磨矿阶段湿式弱磁选数质量流程见图2。经预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选流程,可获得产率为23.41%、TFe品位为62.95%、回收率为72.09%的铁精矿。

    三、结语

    (一)陕西某贫铁矿石类型为蛇纹岩型铁矿石,磁性铁占75.01%,工业类型属混合矿石。该磁铁矿的粒度变化范围较大,但主要以-0.08mm细粒为主,占57.99%。部分粒度小于 0.01~0.03mm的细粒磁铁矿集合体不仅包裹脉石,而且与脉石贫连。主要脉石矿物蛇纹石本身呈纤维状、片状,在磨矿过程中不易磨碎,因此须采用多段再磨才能使磁铁矿充分解离。部分铬磁铁矿因含有Ti、Cr、Al、Mg、Mn,平均含铁只有53%左右;还有大部分磁铁矿含有Ti,平均含铁65%左右。这是导致铁精矿品位不高的主要原因。

    (二)最终推荐流程为:-12mm原矿磁滑轮预先抛尾-阶段磨矿-阶段选别,所得铁精矿产率 23.41%,TFe品位为62.95%,TFe回收率为72.09%,其中MFe回收率为94.26%。

标签: 铁矿石
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