一、前言
本试验样,是2011年1月4日收到,总量在60公斤左右。取样搅拌均匀,烘干化验用,水分在18%左右。原矿Au的品位在0.60g/t左右,矿样细度较细-200目占87%,实验的目的是对此高金尾矿进行详细的选矿可行性试验,判断其是否具有生产价值,经过大量的浮选试验和氰化浸出试验。
最终达到如下的指标:
用常规药剂浮选效果不好,采用新型复合药剂TJ效果明显,一般金的回收率在56%-57%,金精矿品位在1.65-1.37g/t,富集比较低,精矿产率在 20.4-25.7%,原矿经浮选的尾矿Au品位在0.35g/t左右;
用常规氰化搅拌浸出效果很好,浸出时间为18h时,氰渣的品位为0.1g/t金的氰化回收率为83.33%,也就是说从此尾矿中每吨可收0.5g金,效益可观。
二、不同药剂的探索试验
(一)浮选的工艺流程图见图1:
图1 不同药剂的探索试验浮选工艺流程图
(二)浮选试验结果见表1。
表1 不同药剂的探索浮选试验结果表
(三)结论
从上面的实验结果来看,常规药剂异戊基黄药的精矿金回收率才20.88%,而用的新药TJ效果明显,金精矿的金回收率在42.75%,往后的实验可以考虑对其进行再进一步的验证实验。
三、不同条件对比试验
浮选的工艺流程见图2。
图2 不同条件对比试验浮选工艺流程图
(二)浮选试验结果见下表2。(表2 不同条件对比浮选试验结果表)略
(三)结论分析
从上面的实验结果来看,实验1的效果比加硫酸铜活化实验2和pH值实验3,4的效果都好。
四、浮选验证试验
(一)浮选的工艺流程图见图3。
图3 浮选验证试验工艺流程图
(二)浮选试验结果见表2。
表2 浮选验证试验结果表
(三)结论分析
从上边数字可以看出,试验2和试验4指标较好,金回收率分别是56.22%和57.24%,尾矿的品位分别是0.33g/t,0.34g/t,不过此精矿品位较低在1.65g/t-1.37g/t,产率在20.40%-25.07%,也就是说此矿很难富集,精矿品位难以提高。另外也说明了金在石灰岩中的堪布比较细而且均匀。下面进行氰化的探索实验。
五、氰化试验
(一)氰化条件实验1,2,3
215g湿矿,将此矿的pH值用CaO调至12左右(浸出时pH值必须保持在11.5-12.00之间,pH稳定)反应半小时后,加入氰化钠2克,分别在6h、12h时取小样,测其氰化钠浓度6h:28.6/万,12h:25.8/万,过至18h后结束此浸出试验,测其氰化钠最终浓度和消耗量:浓度22.8/万,消耗3.72kg/t。
(二)氰化条件实验4,5
244g湿矿,将矿样的pH值用CaO调至12左右(浸出时pH值必须保持在11.5-12.00之间, pH稳定)反应半小时后,加入氰化钠2克,24h时取小样 测其氰化钠浓度:25.8/万,氰化钠消耗量2.36kg/t。 过至30h后结束此浸出试验,测其氰化钠最终浓度和消耗:18.4/万,4.55kg/t。
(三) 原尾矿品位在Au 0.60g/t的情况下不同时间段浸出数据表4:
表4 原尾矿品位在Au 0.60g/t的情况下不同时间段浸出数据表
编号 | 小时 | 渣品位g/t | 浸出率% | NaCN消耗量kg/t | NaCN浓度/万 |
Au | Au | ||||
1 | 6h | 0.20 | 66.67 | 2.13 | 28.6 |
2 | 12h | 0.20 | 66.67 | 2.90 | 25.8 |
3 | 18h | 0.10 | 83.33 | 3.72 | 22.8 |
4 | 24h | 0.00 | 100.00 | 2.36 | 25.8 |
5 | 30h | 0.00 | 100.00 | 4.55 | 18.4 |
(四)结论
从上面数字可以看出,时间越长,指标越好。但是费用也越高,还是推荐18小时,作为将来生产的氰化时间条件。
此时金的浸出率为83.33%,尾渣品位为0.1g左右。
六、结论
(一)此尾矿属于难选石灰岩型金矿,金的堪布粒度较细,且均匀分布在石灰岩中。
(二)用常规药剂浮选效果不好,采用新型复合药剂TJ效果明显,一般金的回收率在56%-57%,金精矿品位在1.65-1.37g/t,富集比较低,精矿产率在 20.4-25.7%。此精矿的销售存在一定的难度。
(三)用常规氰化搅拌浸出效果很好,浸出时间为18h时,氰渣的品位为0.1g /t金的氰化回收率为83.33%,也就是说从此尾矿中每吨可收0.5g金,效益可观,但是此工艺在当地的环境中是否能行得通还是未知,如果采用招远的零排放,对环境无污染的技术,可以进行全泥氰化浸金,活性炭吸附的工艺来提金银。
(四)因此尾矿-200目占87%,粒度较细,不用再磨,可以参考栖霞观里金矿的硫酸渣的提金工艺(原渣含金1g左右,能回收出0.3g左右的金,20g银,此工艺无磨矿,设备简单,能耗低,设备投资少,处理一吨此渣的总成本为120元左右)。此尾矿的氰化效益吨估计为0.5g*300元/g—120元=30元/t,按一天处理500t计算效益为15000元/天。
(五)本实验仅对来样负责,所有化学元素分析在鲁东分析中心进行的。所做的工艺流程实验真实可信,具有参考价值。