西北地区某钼矿为一中型规模储量的含金多金属钼矿床。矿石以氧化矿为主，氧化钼矿物主要为钼钙矿，少量为钼华，矿石氧化率高达68.5%。硫化钼为辉钼矿。金主要赋存在石英脉矿石中，嵌布特征以微细粒金为主。
矿石组成成分相对简单，有价元素以钼为主，其它非钼硫化矿含量较低。钼矿物嵌布粒度较粗，单体解离容易，可选性相对较好。矿石中影响金浸出的杂质矿物含量较低。钼主要用于冶炼钼铁和生产钼化工产品，而这些生产工艺无法回收其中的黄金，并且在出售时钼精矿中的含金不计价[1]，所以该类型矿石必须在保证钼选别指标的前提下，解决钼矿石中金的综合回收问题，以更好地利用矿产资源。
一、矿石性质
矿石主要矿物组成及含量：辉钼矿0.32%、钼华0.13%/钼钙矿0.32%、白钨矿0.17%、黄铁矿0.24%、赤铁矿3.90%、石英57.5%、长石19.6%、方解石1.8%。矿石多项分析结果：Mo0.52%、WO0.08%、Cu0.01%、S 0.42%、TFe 2.12%、SiO271.5% 、A12O3 8.22%、CaO1.86%、MgO0.55%、As0.012%、C固定0.03%。
矿石中钼物相分析结果：硫化钼中钼31.50％，钼华中钼23.24％，钼钙矿中的钼占45.26％ 。
辉钼矿主要与石英密切共生，其余在黄铁矿中占1.82%，在赤铁矿中占0.55%。氧化钼矿物主要分布在脉石裂隙中，呈浅黄色或土黄色集合体，大部分保持辉钼矿晶体外形，呈风化状，易泥化。钼矿物呈粗细不均匀嵌布，以细粒为主。金以显微金和次显微金为主，主要呈裂隙金和包裹金嵌布于石英脉中，少见与铁矿物呈共生关系。
二、选矿试验
试验采用的工艺流程：原矿破碎一棒磨一硫化钼浮选一氧化钼浮选一硫化矿精矿抑制辉钼矿一氰化浸出一活性炭吸咐。
矿石破碎、选择性磨矿试验：浮选试验的主要目的是回收钼矿物，因为矿石中氧化钼呈风化状，易泥化，必须采用选择性磨矿方式才尽可能地避免氧化钼矿物因过磨而泥化损失。采用常规破碎设备将样品粉碎至－2mm后，进行球磨机、棒磨机的选择性磨矿对比试验。以0.074mm筛子筛析进行产品的粒度检测，显微镜检测矿物单体解离度。－10μm粒级进行水力沉降分析，检测因破碎磨矿产生的次生矿泥量。
硫化矿钼金混浮流程试验：进行钼金混浮试验时既要保证硫化钼的的精矿品位，使钼精矿质量达到标准售出[2]，同时又要尽可能地提高钼和伴生金的回收率。为此，进行了硫化矿捕收剂对比试验，以煤油为主要捕收剂，辅助丁基黄药、丁铵黑药等极性捕收剂进行辉钼矿浮选试验[3]。
氧化钼浮选试验：浮选试验确定以碳酸钠为pH值调整剂；改性水破璃为矿泥分散剂和脉石抑制剂，烃基膦酸铵RJT为捕收剂进行浮选试验[4]。
硫化钼脱药抑制辉钼矿试验：辉钼矿的天然可浮性非常好，特别是在矿物表面吸咐捕收剂后可浮性增加，氰化浸出时完全浮于矿浆表面。因此，不可能直接对硫化钼金混合精矿氰化浸出金，必须脱药和将辉钼矿抑制后才能进行氰化浸出。氰化浸出——活性炭吸附：进行氰化浸出——活性炭吸附条件试验研究，通过优化试验条件，使金得到较好地回收。
三、结果与讨论
（一）破碎、磨矿
氧化钼矿呈土状、贝壳状，质地软、易泥化。试验发现用反击式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎对晶体保护较好[4]。将样品破碎到－2mm，进行磨矿细度试验。磨矿细度过粗，有用矿物解离不充分，导致氧化钼选别指标低，精矿中杂质含量也超标，不利氧化钼粗精矿进一步化工处理。显微镜下检测结果表明，当磨矿细度达到－0.074mm占65%时，钼矿物已有95%达到单体解离。试验中发现选择棒磨机进行细磨，磨矿产品中－10μm次生矿泥量明显低于球磨产品，选矿技术指标明显好于球磨机磨矿。棒磨产品选别指标和球磨相比较，精矿氧化钼品位提高3.5%，钼回收率提高5%；在相同细度下，辉钼矿和金的选别指标相差不大。
（二）硫化矿浮选
采用煤油、2#油作为辉钼矿的浮选药剂，用量分别为180 g/t和90g/t。因矿石中主要的硫化矿为辉钼矿，其他非钼硫化矿含量较低，所以可以辅助用其它极性捕收剂强化辉钼矿和矿石中伴生金的捕收。采用一次粗选、三次扫选、六次精选的工艺流程，进行极性捕收剂的对比试验，试验结果见表1。
从极性捕收剂的对比试验可以看出，不加极性捕收剂，钼的回收率较低，金的回收率最低，为了提高金的回收率必须用辅助极性捕收剂。在极性捕收剂中，丁基黄药效果较差，丁铵黑药和Y89效果相当，综合考虑选取丁铵黑药为极性捕收剂，用量为15g/t。
（三）氧化矿浮选试验
以碳酸钠为pH值调整剂，用量为1500g/t；改性水玻璃为脉石矿物的抑制剂，用量为800g/t；POT为捕收剂，用量为350g/t。采用一次粗选、三次扫选、三次精选、一次精扫选的工艺流程，进行氧化矿浮选试验，试验结果见表2。
氧化矿浮选取得到的粗精矿钼品位较低，达不到钼精矿出售品位的最低质量要求，必须经过化工处理。现一般采用酸法浸出一萃取一反萃一氨沉淀或加碱焙烧水浸一离子交换一酸沉的工艺流程。获得的氧化钼粗精矿经上述两种方法处理，均能获得品位大于52%的钼化工产品。
（四）硫化钼精矿脱药抑制辉钼矿试验
辉钼矿具有天然的可浮性，钼精矿不可能直接进行氰化浸出，必须脱药和将辉钼矿抑制后浸出过程才能顺利进行。钼精矿在550℃ 条件下，焙烧3h后可以获得满意的浸出效果 但是，辉钼矿焙烧设备较复杂，对焙烧产品的质量要求也较严格，因此在一般情况下不采用焙烧、浸出工艺流程回收金。试验研究发现，采用硫化钠、氧化剂等药剂对辉钼矿的脱药效果均较差，而活性炭脱药效果较好。采用颗粒活性炭作为脱药剂和金的吸附剂。脱药试验结果表明，辉钼矿经浮选后，常规的糊精、木素磺酸钙、羧甲基纤维素等药剂抑制效果较差，在药剂用量较大的条件下，也不能将辉钼矿完全抑制，总有部分硫化钼上浮悬浮在矿浆中，金浸出率较低。而采用改性淀粉PPG作为辉钼矿抑制剂具有药剂用量小，抑制效果好的特点。在药剂用量为1200g/t的条件下就能将辉钼矿完全抑制。
（五）硫化钼精矿氰化浸出试验
辉钼矿选矿富集比较高，钼精矿中金品位较高，而金回收率较低。在将硫化钼精矿脱药及抑制辉钼矿后，进行了浸出条件试验。试验采用NaOH调节pH值为>12，氰化钠用量为2.8kg/t，浸出时间36h，液固比3：1，试验结果见表3。
钼精矿经氰化浸出后，金的浸出率为93.2%，活性炭吸附率为97.6%，金浸出吸附率为91.0%，选冶金的总回收率为57.81% 。
四、结 语
（一）自然界中的钼以辉钼矿为主，主要为易选硫化矿。试验样品中的钼以氧化矿为主，钼是矿石回收的主元素。矿石中伴生的金品位较低，以显微金和次显微金为主。采用浮选方法将金富集在硫化钼精矿中，辉钼矿富集比大，钼精矿中金品位较高，但金的回收率偏低。
（二）矿石破碎、磨矿过程中，氧化钼矿应避免过粉碎，否则氧化钼回收率会大幅度降低。氧化钼矿回收以浮选为主，所采用的浮选药剂必须有较好的选择性。氧化钼粗精矿经过化工处理后，才能获得合格的钼化工产品。
（三）硫化钼精矿因天然可浮性好，不能直接氰化浸出金，必须脱药和将辉钼矿抑制后氰化浸出过程才能顺利进行。活性炭具有脱药和吸附的双重作用。钼精矿经预处理后，得到了较好的金氰化技术指标。
[参考文献]
[1] 林春元.钼矿选矿与深加工[M].北京：冶金工业出版社，l996.
[2] 任觉世.工业矿产资源开发利用手册[M].武汉：武汉工业大学出版社.1993.
[3] 王淀佐.浮选剂作用原理及应用[M].北京：冶金工业出版社，1982：222.
[4] 刘学胜，等.钼氧化矿物浮选试验研究[J].有色矿冶，2004(6)：12—14.
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