提高氧化钼矿技术指标的选矿试验研究

某储量规模中型的钼矿床，矿体上部以氧化矿为主，下部主要为硫化矿，矿山采矿采用露天结合并下开采方式，目前人选矿石以氧化矿为主。

一、矿石性质

矿石组成成分相对简单，金属矿物主要是辉钼矿、钼华、钼钙矿、磁铁矿，其次为白钨矿、黄铁矿、黄铜矿、钛铁矿；脉石矿物主要是石英、长石、高岭石、角闪石，其次为方解石、绿泥石、白云母等；矿石中钼氧化率高，加之泥质矿物和非钼有色金属矿物对氧化钼浮选有较大的影响，该矿石属难选钼矿。

原矿多项分析结果(%)为：Mo 0.34、WO0.14、Cu 0.02、S 0.58、Fe 3.36、SiO₂ 66.8、Al₂O₃11.91、CaO 2.40、MgO 0.61。矿石中主要矿物组成及含量(%)为：辉钼矿0.18、钼华0.13、钼钙矿0.32、白钨矿0.17、黄铁矿0.42、赤铁矿3.90、石英57.5、长石9.6、方解石1.8。原矿钼物相分析结果见表1。矿石钼氧化率68.5%。

主要矿物嵌布特征为：辉钼矿主要与石英密切共生，其它在黄铁矿中占1.82% ，在赤铁矿中占0.55% ；氧化钼主要分布在脉石裂隙中，呈浅黄色或土黄色集合体，大部分保持辉钼矿晶体外形，呈风化状易泥化。矿物呈粗细不均匀嵌布，以细粒为主；白钨矿与石英共生密切，少见与铁矿物呈共生关系。

二、选矿试验

（一）磨矿细度试验

矿石中氧化钼极易泥化，应采用具有选择性破磨作用的设备。经对比试验，对辊破碎和棒磨机有利于避免氧化钼泥化而损失，因此采用选择性破磨设备进行磨矿细度试验，流程见图1，结果见图2。

图2  磨矿细度与硫化钼粗精矿品位、回收率关系

图3  磨矿细度与氧化钼粗精矿品位、回收率关系

结果表明，随着磨矿细度变细，硫化钼精矿品位和回收率升高，氧化钼精矿品位和回收率均有所下降，而磨矿粒度太粗，辉钼矿解离不充分，硫化钼回收率较低，故磨矿细度选择-200目占70%为宜。

（一）硫化矿浮选

硫化钼浮选采用煤油为捕收剂、2#油为起泡剂，经一次粗选二次扫选，粗精矿直接精选五次、中矿顺序返回等常规选钼药剂和工艺流程，结果见表2。

（三）氧化钼浮选

以硫化钼浮选尾矿作为氧化钼的浮选给料进行浮选试验，氧化钼矿因可浮性差，与脉石矿物浮选性质差异小，必须通过添加选矿药剂改变其可浮性；因此氧化钼矿浮选捕收剂和调整剂的选择是非常重要的，采用常规的油酸、731的氧化矿捕收剂，因其捕收性能强，选择性较差，药剂用量较大，生产成本较高^[1]；加之氧化钼矿物的可浮性与其中的含钙脉石矿物的可浮性差异小，得到的精矿品位非常低，因而必须选用选择性相对较好的氧化矿捕收剂。通过对比试验，选择RT作为氧化钼矿捕收剂，该药剂用量、选择性好。试验结果见图4。结果表明，捕收剂用量相对较小，而随着药剂用量增大，回收率增加而精矿品位下降，因此捕收剂用量选择500 g／t为宜。

图4  捕收剂用量与氧化钼粗精矿品位、回收率关系

（四）抑制用量试验

由于氧化钼的可浮性与矿石中萤石、方解石等脉石矿物的可浮性非常相近，因此必须通过添加选择性抑制剂抑制脉石矿物^[2]，探索试验结果表明，采用常规的水玻璃抑制剂对氧化钼矿物也具有较强的抑制作用，而采用改性水玻璃可以降低对氧化钼的抑制作用，增强抑制剂的选择性，从而有利于在捕收剂的配合下获得较高的精矿品位；试验选择改性水玻璃作为氧化钼矿调整剂，试验结果见图5。结果表明，药剂选择性较好。

图5  抑制剂用量与氧化钼粗精矿品位、回收率关系

图5显示出了抑制剂用量对氧化钼精矿品位和回收率的影响。由于矿泥的影响，在药剂用量2500g/t的范围内，抑制剂用量与回收率呈正相关关系，随着抑制剂用量增大，回收率下降而精矿品位增高，当抑制剂用量超过2000g/t后，钼回收率急剧降低，因此抑制剂用量选择2000g/t较适宜。

（五）精选试验

经粗选得到的氧化钼粗精矿中含有大量的方解石、萤石及少量的重晶石，这些脉石矿物对氧化钼精矿后续加工带来较大的影响，必须进行精选。精选采用粗精矿浓缩脱药，浓缩后矿浆加温至85℃，保温4 h，加入水玻璃5～8kg/t，然后浓度稀释至35%，经一次粗选四次精选二次扫选流程选别，精选中矿顺序返回，得到产率0.79% 、氧化矿精矿品位27.65%、精选作业回收率87.83%的试验指标。

（六）综合条件试验

选择磨矿细度为-200目占70% ，硫化钼浮选采用煤油为捕收剂、2#油为起泡剂，经一次粗选二次扫选，粗精矿直接精选五次、中矿顺序返回等常规选钼药剂和工艺流程；氧化矿采用lit为捕收剂用量500 g/t、抑制剂改性水玻璃用量超过2 000 g/t、粗精矿浓缩脱药、加温精选的工艺流程最终得到试验指标如表3所示。

三、结论

t>(1)自然界中辉钼矿为易选硫化矿，但该矿区矿石钼以钼华和钼钙矿氧化矿为主，其可浮性降低^[3]，加之矿石中含有大量的矿泥，属难选矿石。

t>(2)氧化钼矿回收以浮选为主 ^[3,4]，浮选药剂必须有较好的选择性；在选择粉碎工艺时应避免氧化钼过粉碎，选矿指标也与浮选设备密切相关。

t>(3)氧化钼矿精选很难达到满意的精矿品位，过高地追求精矿品位对回收率影响较大。

t>(4)选矿得到的氧化钼精矿品位较低、杂质含量高。经化工处理后可得氧化钼产品，得到的氧化钼产品钼品位47.18% ，作业回收率可达81.82%。

参考文献：

[1]王淀佐．浮选剂作用原理及应用[M]．北京：冶金工业出版社，1982．222．

[2]朱建光．浮选药剂[M]．北京：冶金工业出版社，1993．140—141．

[3]林春元．钼矿选矿与深加工[M]．北京：冶金工业出版社，1996．

[4]陈建华，冯其明．钼矿选矿现状[J]．矿产保护与利用，1994，(6)：26—28．