（4）广泛采用压气式 压气式机型能够在较低的转速下保持较大的充气量。其优越性表现为：转速低则磨损件（转子和定子）的使用寿命长，可保证一年只更换一次；充气量大则搅拌区流体密度小，驱动功率消耗降低；调节供气压力能迅速改变充气量，从而可实现泡沫层厚度以及泡沫排出量的快速调整。这就为实现自动化控制创造了条件。
压气式浮选机不能自吸浆，给入浮选槽的矿浆和泡沫产物用长轴立式泵输送，槽内矿浆输送依靠自流，不同作业的浮选槽之间应有落差，浮选机按作业先后呈阶梯形配置。
（5）增大槽内矿浆通过叶轮的循环量 有利于增大充气量，促进矿浆悬浮，促进浮选速度的提高。图4表示法连瓦尔德型的几种浮选机转子—定子系统。20年代的法连瓦尔德型浮选机的盖板上没有孔，矿浆循环弱，充气量小。我国的设计(XJ型）和苏联的设计（米哈诺布尔A型，现称фM型）在盖板上开孔( 16~24个），在定子套筒上增加了一个可调节的孔（图4）。日本改进的（FF 型），则在盖板上开了两排分别为12个和16个孔，同时将定子套筒上的4个孔，在不吸浆时也打开。Denver公司将盖板做成齿状（图4c），让矿浆进入叶轮。实践表明，这些做法都取得了显著增加充气量的效果。FF-30型的试验数据表明，充气量可达1米3/米2•分，而旧式的法连瓦尔德浮选机则只有0.3~0.6米3/米2•分。
（6）普遍采用浅槽 即深宽比小于1。容积愈大，深宽比愈小。
（三）转子—定子系统的结构
图5描绘了广泛应用的和有发展前途的几种型号浮选机的转子-定子系统的机械结构。其中丹佛DR型、阿基泰尔型、OK型、威姆科1+1型在世界各国占领了市场。前三种属压气式，后一种属自吸气式。以上四种浮选机均不能自吸浆，需阶梯形配置。我国使用数量最大的是xJ型，它与米哈诺布尔A型类似，同属法连瓦尔德浮选机的改进型，有良好的吸浆能力，有利于在投产后改变浮选流程。
转子（叶轮）可划分为两大类：叶片状离心叶轮和棒条叶轮。
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A 叶片状离心叶轮
具体的设计方案大致分为四种。 (1)单面叶轮 叶片呈放射状布置，仅位于圆盘的上表面。采用这种方案的浮选机有：法连瓦尔德型及其改进型（XJ型，米哈诺布尔(A型、丹佛SubA型、FF型等），丹佛DR型及其改进型（CHF-X型、BS-X型、XJC 型）、salaBEF型。其构造见图2a、图4、图5.（2）双面叶轮 圆盘上下两面均有叶片，其搅拌能力较强。采用这种方案的浮选机有。SF型、洪堡特型（ 其叶轮盘与水平面呈5°~15°夹角，上下叶片高度不相等）等。（3）离心泵叶轮 其叶片为弯曲的，位于上下两个圆盘中间，形成封闭通道。槽外矿浆从下圆盘中心的吸入口进入叶轮。上圆盘上面的副叶片与叶轮外罩组成真空室，吸入空气，或者在叶轮顶部开孔、加罩，空气吸入叶轮内部（图6）。采用这种方案的浮选机有：xJM型，Φm-2.5 型，米涅迈HC型，它们都是选煤专用设备。（4）混流泵叶轮 其叶片位于圆锥形底盘上，叶片与圆锥面的母线呈较大的夹角。使用这种叶轮时，叶轮下方必须有一固定的起导流作用的圆锥台（图7）。当叶轮转动时，叶轮罩内为负压区，空气被矿浆裹挟带入（ 一次充气作用）。当矿浆沿锥面射向槽底时，空气从叶轮背面经叶轮外缘与圆锥台之间的缝隙被吸入（二次充气作用）。亦即叶轮的正面和背面均能形成负压区。试验证明，在自吸气工作状态下，该叶轮正面和背面所吸入的空气流量之总和是一定的。矿浆吸入量增大时，正面吸气量将减小，因而引起浆气混合流密度增大。射流充气能力随之提高，于是背面吸气量增加。这种叶轮为HCC型（亦称环形射流式，简称环射式）浮选机所专用。若用于浅槽，自吸气工作方式已能使充气量达到1～1.3米3/米2•分。若用于深槽，可改为压气式，将低压空气自中空轴引入叶轮背面，只要充气量不超过溢出值，仍可保持自吸浆状态。
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