（一）过滤机的操作和维护
合理地操作过滤机，是获得好的脱水效率和高生产率的重要条件之一。在选矿厂生产实践中应坚持根据具体的矿石性质，通过对选矿产品脱水的试验，确定最佳的过滤操作管理制度和过滤机的最佳工作条件。例如转速、适宜的固体粒度范围、合适而稳定的给矿浓度及压力差等。
生产中应做好滤布的再生工作，必要时应对过滤机之滤饼进行洗涤，这不仅可使滤饼表面清净，而且可以防止滤饼龟裂而降低真空度。如果由于滤饼在抽吸过程中的收缩而产生龟裂，则可以采用增加滤筒转速和生成较薄的滤饼层的方法来减少龟裂现象；也可采用压滚和压带来压紧滤饼和填补裂隙。
生产中应做到计划检修。改进滤板结构和滤布的固定方法，发现滤布破损时应尽早更换或修补滤布。分配头之错气盘磨损后要及时修刮研磨，以防漏气而降低真空度。定期检查抽液管的畅通情况，防止堵管而影响真空度。
（二）提高过滤效率的途径
针对影响过滤过程的主要因素，可以从对过滤机的技术操作和技术管理两方面来寻求提高过滤机工作效率的途径。
(1)通过试验确定合适的压力差。由前述影响因素可知，一般情况下，当压力差不大时，增大真空度可以降低滤饼水份。但是遇到微细颗粒组成的矿浆时，较大的压力差会使细颗粒钻进滤布的小孔中而发生堵塞，使过滤速度在一定时间内降低。这时最好的办法是采用某一最小的吸气压力，只要该压力能保持料浆得到必须的过滤速度和有助于滤饼达到一定的水份要求即可。同时也可以采用薄滤饼层过滤和延长过滤时间的方法，以防止滤布堵塞。也可采用不同的吸气压力，分别完成对滤饼的过滤和进一步脱水的过程。例如，在过滤区采用较低的压力，以保证滤饼有较大的孔隙率，较高的过滤速度；在脱水区则采用较高的吸气压力，增大对滤饼的压缩力，以便较多地挤出剩余的水份。
(2)选用高效率高强度的滤布。好的滤布应能保证对矿浆的固相物质有较高的回收率，滤液中不含悬浮颗粒；过滤阻力最小，有足够的机械强度和化学稳定性、耐蚀性及较长的使用寿命；不易堵塞，易于清洗和更换；滤饼增厚时，沉淀物能牢固地吸附在其上，排料时易于脱落等优点。
(3)采用助滤剂对于呈扁平胶状的固体组成的矿浆，过滤时易变形堵塞滤孔。可在滤布上预先涂上一层性质坚硬，在普通压力下不发生变形的粒状物质，如硅藻土、活性炭、纸箔等。这类预涂物料就是助滤剂。助滤剂表面有吸附胶体的能力，能防止其堵塞滤孔。过滤完毕，助滤剂连同滤饼一同卸落。有时为了改变料浆固体的粒度组成，也可将助滤剂均匀地混在矿浆中，然后送入过滤机。或把颗粒较粗的选矿产品与细粒产品搭配给到过滤机，粗粒物料即可起到助滤剂的作用。
(4)加温过滤以提高过滤速度。加热矿浆以降低其粘度，获得好的过滤效率。选矿厂一般用蒸汽对过滤机加热。生产实践证明，在其他条件不变的情况下，过滤机工作的温度与处理的矿浆量成正比。但温度过高时，粘度的变化就不显著了，反而对设备不利，机械的腐蚀作用加剧，同时浪费蒸汽。合适的加热温度须由试验确定。
(5)提高给料浓度，增加固体通过量。提高给料浓度可以减少单位过滤面积所需排出的滤液体积。此外，增大矿浆粘度后，将使滤布的阻力降低，过滤速度增大，从而缩短过滤时间，提高过滤效率。为此，要采取强化矿浆浓缩过程的措施。滤饼层阻力保持稳定就能提高过滤机的处理能力。
(6)使用絮凝剂。细粒物料可使矿浆粘性增大，造成过滤困难。加入絮凝剂可使微细颗粒集结成较大的集合体(絮团),增大粒度并缩小粒级范围，从而可避免滤孔堵塞。常用的絮凝剂有石灰、硫酸、淀粉及其他合成剂。加入絮凝剂后，可以增加滤饼的厚度，但不能降低滤饼的水分。因为毛细水份仍附着于滤饼中，使用压滤机可以克服这一缺陷。
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