太平钼矿工艺流程的改进

    1.入选矿石的特性
    太平钼矿入选矿石有两种类型：石英脉型钼矿和花岗闪长岩汽油矿石。两和中矿石的化学组成如表1所示。

    入选矿石中金属矿物有：辉钼矿、黄铁矿，黄铜矿、磁铁矿，赤铁矿、褐铁矿，闪锌矿、方铅矿、辉铋矿、锡石、钼钙矿和钼华等。脉石矿物有：石英（占绝大多数），正长石、余长石、白云母、黑云母、高岭土、绿泥石，绿帘石、角闪石、金红石、方解石、磷灰石和锆英石等。
    辉钼矿呈鳞片状，70%～90%以上与石英共生，25～30%与白云母连生，少量与高岭土，长石连生。
    入选矿石的主要特点是：
   （1）矿体上部含氧化钼较高，深部较低。目前处理的矿石氧化率5～14%.氧化钼矿为钼钙矿和钼华，在原矿、粗精矿和尾矿中均能见到钼华。尾矿中-200目MoO₃率高达10.17%。
   （2）辉钼矿的嵌布粒度较粗，当磨矿产品-200目占42～47%时，单体解离度为65%。
   （3）钼矿中几乎不含钨，即使用含钼35%的太平钼矿，采用歪风邪气的工艺制取出的促钼酸铵含W <50ppm。适于制造钼经。
   （4）由于含SiO₂较高，矿浆呈酸性（pH=6～6.5），浮选泡沫贫乏，浮选速度缓慢。
    2.原设计的工艺流程
    原设计的工艺流程如下图所示。矿石破碎至15～18毫米后，进入ф1500×3000毫米球磨机磨碎，与ф1200毫米单螺旋分级机闭路磨矿。分级机溢流-200目约占45～50%。经一次粗选、一次精选和一次扫选后得粗精矿。粗选尾矿浮硫。含 Mo 2～8%的粗精矿经四次精选后，浓缩、过滤、干燥为成品。[next]

    几年来的生产实践表明，设计的工艺流程难以选出符合部颁YB601-65标准的钼精矿。83年指标列于表2。

    流程考查揭示，精矿产品质量达不到部颁标准主要有下列几个原因：即粗精矿单体解离度低（表3）精选次数不够 ，粗精选浮选时间短，精选三班不稳定等。

    实践证明，即使添加足够数量的水玻璃和氰化钾，经五次精选也难以获得45%的钼精矿。钼精矿的筛析和化学分析结果列于表4。

    表中数据表明，+200目以上的粗粒级金属含量约占1/2，单体解离度约60%，这部分品位不高主要原因是辉钼矿与石英等脉石矿物未充分单体解离，要想提高这部分的品位，唯一可行的方法是再磨。-200目粒级单体争很高，理论上可选出含 Mo50%的钼精矿，但品位不高主要是精选次数过少及浮选槽过大。
    实验室试验表明：将粗精矿浓缩后再磨再选可获得含Mo 51%的矿（表5）。

    实验证实，对太平钼矿石来说，考虑获得更大的经济效益，通过再磨和八次精选后，以生产含 Mo 51%的钼精矿为宜。
    3.流程改革
    1983年3～4月份，在充分准备的基础上，对原设计流程作了以下几点改革：
   （1）粗选工段增加一次扫选；
   （2）增设粗精矿浓缩脱水脱药工艺；
   （3）粗精矿在ф900×1800毫米球磨机中再磨（与ф125毫米水力旋流器闭路）；
   （4）改三班精选作业为一班集中精选作业 ：
   （5）增加四次精选，在1A型浮选机中进行；
   （6）精选直接丢尾。
    改革后的工艺流程如下图。[next]

    改革后的工艺流程明显地优于原设计流程。回收率提高5%左右，钼精矿品位提高8～10%，有四分之一班次的钼精矿质量达到部颁特级品标准（见表6。）

    经济效益也很明显，就目前水平，年增加纯收入约15万元。