选钼污水净化的研究

   一、钼矿石的选矿及选钼污水的形成

    一般钼矿物的选别常用浮选法进行。在选钼过程中添加浮选药剂，这些药剂除部分消耗在矿石选别过程中外，还有部分剩药剂随尾矿排出。如在粗、扫选过程中添加的调整剂（石灰、碳酸钠）、抑制剂（水玻璃）、捕收剂（石油类产品如煤油等）、起泡剂（2^#油）。在精选和分离过程 添加抑制剂（水玻璃）外，还有采用有氰工艺（少量氰化物等）、无氰工艺（硫化钠、硫化胺、Nokes法，次氯酸钠法等）。

    以上剩余的药剂主要在尾矿水中，尾矿水占全部排出量60～70%。并含有一定的有害金属离子，在排放过程中一般均放入尾矿库存放或作部分收利用。若排放管理不善给环境造成污染，危害到人、畜、鱼、农、林各业，故必需及时处理。

   二、选钼污水的性质与特征

    选矿污水的特征与矿石性矿浆水质的组成，和采用的工艺流程以及所加浮选药剂的性质有关。如某钼矿选矿污水分析结果见表、钼—钨矿选矿尾矿水分析结果见表。

    混凝沉淀法处理尾矿水的流程如下图。

    尾矿进入pH调节池混匀，向尾矿水中加入硫酸（10%），使尾矿水pH保持在7左右。尾水在浓缩池沉降30分钟后、水中主要指标，如悬浮物、CoD等明显下降、浓缩底流排入尾矿库，以铁盐及3^#絮凝剂沉淀，其效果良好，出水水质已达工业排放标准，可以外排或回用。

    2.氧化法处理尾矿中的浮选药剂

    尾矿水以混凝法处理后，水中悬浮物等基本除去，但选矿过程中所加入的某些有机浮选剂较难除去，另外，精矿水中硫化物也不易除去，需要以其他方法，如吸附法、氧化法，使之净化。其中氧化法是常用的方法，一般可分为曝气氧化、药剂氧化及自氧氧化法等。其中，曝气氧化是以空气为氧化剂，对含硫化物等不稳定化合物废水处理有一定效果。药剂氧化则一般常用液氯、次氯酸钠、漂白粉为氧化剂，对含硫化物精矿的水处理后，硫化物含量低于工业排放标准的允许含量。缺点是过量氯有害于水质。臭氧氧化法的效果则优于以上两种方法，在适当的条件下，可将2^#油、硫化物等浮选药剂完全氧化，其反应产物对环境无害简要流程如下图，目前在工业规模多用于深度处理。

    3.选矿厂含氰废水的处理方法

    目前工业上常用的几种处理含氰废水的方法如下：

   （1）碱性氧化法  是根据氰化物易于氧化分解的性质设计而成的。是在碱性溶液中先将氰化物氧化成氰酸盐，其毒性可降低为氰化物的1/1000，然后进一步将其氧化成氮气及二氧化碳，它们都是无害物质。经这种方法处理后可达到脱毒目的。常用的氯系氧化剂有次氯酸钠、液氯等，是广泛使用的方法。

   （2）酸性吹脱法   这是国外较早采用的含氰废水处理方法之一。是基于氰化物具有不稳定性而设计的，据报导，用无机酸将含氰废水酸经至pH2.8～3.5时，通过搅拌或直接鼓风，使生成的氰化氢排入大气，或以苛性钠吸附。这种方法目前多用于氰化物回收工艺。

   （3）臭氧化法   这是一种利用臭氧的氧化能力使氰化物氧化分解的方法，其优点是反应生成物中不含有害成分，而且生成的是有利改善水质的氧气，其缺点是必须设置适当的反应装置。目前采用这种方法处理氧化物实例还比较少见。

   （4）铁氧化法   是采用添加硫酸亚铁形成难溶铁氰盐，继而用固液分离法除去氰化物的方法。该方法的缺点是沉淀物中含有大量氰化物及重金属必须予以处理。

   （5）生化法   利用对氰化物降解能力强的菌种更分解氰化物，使其生成二氧化碳及氨。是颇有前景的净化方法。

   （6）离子交换法  利用强碱性阴离子树脂净化氰化物溶液或矿浆的工艺是可行的。其优点是处理彻底，处理过的水可循环使用，在浓度高时可回收氰化物。缺点是不太适于处理排量太大的废水。