熔铸成品银锭的原料，主要是电解银粉。用化学法和各种湿法冶金法提纯的银，以品位是否达到银锭要求为标准。
熔铸成品银锭的方法，各工厂多大同小异。某厂电解产出的含银99.86%～99.88%的银粉，于100号石墨坩埚炉中熔融铸锭，是将坩埚预先锯好浇口，并经烘烤，检查确定没有损坏后，每坩埚加入烘干的电解银粉90kg左右，使用煤气加热〔雾化空气气压为98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕经熔融后铸成5块370×135×30mm、每块重15～16kg、含银99.94%～99.96%的银锭。
炉料中配入约0.3%的碳酸钠和一块活松木。加入松木燃烧是为了降低氧在银中的溶解度。所用的松木应含松脂低，以免松脂生成的炭粒影响银锭质量。
由于银粉密度小体积大，应分次加入坩埚内。炉内温度为1200～1250℃，每埚冶炼1～1.5h，木块燃净前再加一块。待银完全熔融，银液呈青绿色透明状，液面的木块急剧旋转时出炉浇铸。
锭模为组合立式生铁模，内表面经机械加工成表面平整光洁。模具使用前先用煤气烘烤至130～160℃，经清刷后点燃乙炔往模壁上均匀熏上一层烟，然后合模夹紧，并用银片或不锈钢片盖严每只浇口待用。每浇铸一次用乙炔熏烟一次，每浇铸14次左右就受全面清刷模具一次。
银浇铸时，先于炉内清除液面和坩埚壁上的渣（木块不取出），取出坩埚，用不锈钢片将坩埚口附近的余渣和木块拨向后面，于坩埚口放一块从旧坩埚锯下的约150×100mm并经预热至300℃以上的石墨块，往液面倒一大碗稻草灰，即行浇铸。加入草灰和石墨块，主要是为了吸附隔离渣，也为了燃烧除氧和保温。
浇铸使用组合立模顶注法，液温1200℃左右，模温90～160℃。注入的金属要对准模心，速度由慢到快再逐渐慢。即开始细流，然后迅速加大银流，至金属充满模高的五分之三左右，逐渐减速，以让气体自由逸出。至模高的六分之五时再次减速，金属液进入帽口后以不断线的细流直至注满帽口，以保证银液充满模内各上角。银的冷凝在帽口以下产生缩坑，要及时补加银液。浇铸一块锭约需10～18s。浇完第二块后，往样模中浇样品一块送化验。直至浇完5块后，取出坩埚中的草灰和石墨块，再加料熔铸下一埚。
待锭冷凝后，用钢钎撬开模具，用不锈钢钳子取出银锭，轻放在表面光洁平整的生铁模具上。此时锭尚处于高温且质软，要特别注意不要碰撞损伤锭边和锭角。趁热用粗钢丝刷刷光银锭表面。经初步自检后，不合格的锭重铸，合格锭用钢码打上炉次号
。待锭冷后，用锯床锯去锭头，在锭底打上 。剔去飞边毛刺入库。再由厂检验员接出厂标准再次检验，不合格锭重铸，合格锭打上顺序号、年月和检验印，分块磅码（精度达百分之一克，现行标准规定修约到0.1克），填写磅码单开票交库。银锭钢码位置如图1。
图1 银链钢码位置及含义
废锭和锭头，当时返回重铸。待浇完一批后，剩余的废锭、锭头，及锯屑等，均磅码开票交库供下批重铸。
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