由于石煤中钒主要赋存于粘土矿物中，通过氧化焙烧易将其转化为可溶态。80年代末，我国的石煤提钒厂多数采用下图流程。
图 石煤提钒的传统工艺流程
该工艺的主要技术指标为（%）：平窑焙烧转化率低于53，水浸回收率88～93，水解沉粗V2O5回收率92～96,精制回收率90～93，冶炼总回收率低于45.
钠盐焙烧转化率低是传统工艺的主要缺点之一。影响转化率的因素很多，诸如焙烧温度、时间、添加剂种类、配料比、焙烧气氛、配料粒度等。下表列出了某些石煤钒厂的最佳焙烧条件及转化率。可以看出，焙烧添加剂大多采用食盐，用芒硝或食盐加芒硝亦可取得较好效果。
传统工艺的优点在于：工艺流程简单，工艺条件条件不苛刻，设备较简单，投资少，基建较快等。但其缺点除回收率低外，平窑焙烧排出的大量含氯化氢、氯气和二氧化硫的烟气以及粗V2O2沉淀后的废液都是严重的污染源。平窑占地面积大极资源综合利用率低也是不容忽视的。
表 某些石煤矿提钒最佳焙烧条件
矿区 | 添加剂种类及配比量 | 焙烧时间（h） | 焙烧温度（℃） | 焙烧转化率（%） |
浙江诸暨矿 | 矿（带炭）：NaCl＝100∶16～18 | ＞3.2 | 830℃±20 （流态化焙烧） | 72.8～78 |
湖南益阳矿 | 矿（脱炭）：NaCl＝100∶10 | 1 | 800 | 71.1～74.1 |
四川巫山矿 | 矿（脱炭）：NaCl＝100∶14～18 | 2 | 750～800 | 64～68 |
四川巫溪矿 | 矿（带炭＋脱炭）：NaCl＝100∶16～20 | 3～4 | 750～850 | 56.89～62.72 |
湖南岳阳新开塘矿 | 矿（脱炭）：NaCl＝100∶10 | 1 | 750以下 | 71.7 |
甘肃方山口矿 | NaCl Na2SO4，NaCl＋Na2SO4 | 800～850 800～850 | 78.0～82 60～70 |
QQ交流群
