永平铜矿选矿厂

    一、位置：位于江西省铅山县境内。距上饶市46km、距铅山县25km，均有公路相通。此外，矿区至浙赣线，修建了横永铁路线，在横峰站与浙赣线接轨，全长29km。

    二、厂史：五十年代初进行永平矿区地质勘探，1958年上饶地区在此建永平硫铁矿，开采硫铁矿石。1968年江西省在矿区东部建设采选800t/日规模的矿山。随着国民经济发展，国家决定开发永平铜矿，由南昌有色冶金设计院设计规模为日采选矿石10000t，露采服务年限24年。

    三、矿石特性：该矿属矽卡岩型铜矿床，全区七个矿带，围岩为变质砂岩、矽卡岩及灰岩等。Ⅱ矿带横贯全区，规模最大，占全区金属量的78.2%，其中又以Ⅱ－4矿体最大占全区铜金属量的56.6%。地质储量：铜硫矿石19490万吨，铜品位0.73%，铜金属130.88万吨，工业储量：矿石9835.73万吨，铜金属70.78万吨，远景储量，矿石9654.27万吨，铜金属60.1万吨。

    矿石类型以黄铜－黄铁矿矿石为主，其次为硫铁矿矿石、含铜黑土及褐铁矿铁帽型矿石。矿区内共见矿物79种，主要有黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、孔雀石、自然铜、针铁矿、赤铁矿、白钨矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等。主要非金属矿物有石英、柘榴石、透辉石、阳起石、绿泥石、方解石、云母等。

    原生铜硫矿石构造主要有浸染、条带状、块状等，矿石以浸染为主，氧化和混合铜硫矿的构造与原生矿石基本一致，含铜黑土主要是呈土状和团块状构造，铁帽中有多孔状、块状、土状构造等。

    矿石以晶粒状，包含乳浊、溶离、残余、碎粒、粉末状等六种结构较常见。

    黄铁矿是矿石中的主要铜矿物，分布广，见于各类型矿石中，他形粒状为主，粒径多为0.09～0.04mm，最大0.5～1mm。

    辉铜矿大部分为次生，少数为原生，主要分布在氧化带中，呈浸染桩、不规则状和团块状，粒径诶0.01～0.02mm，最大0.25mm。

    金分布广、含量低，但较均匀，一般为0.03～0.05k/t，最高可达5.16g/t，主要赋存在黄铁矿、黄铜矿中。

    各种矿石普遍含银，平均含量在10g/t，高的达117.5～334.13g/t，主要赋存在方铅矿、黄铁矿、黄铜矿中，在方铅矿中有明显富集。

    矿石多元素分析和物象分析见表1.矿石密度为3.2t/m³，硬度为8～10，松散系数1.5。

表1  矿石物象及化学分析

    注：上表为1985年10月份综合样分析结果。

    四、生产概况：露天采出的矿石，由汽车运至选矿厂原矿仓，运距约3km。

    碎矿系统分为粗碎、洗矿、中细碎、筛分四个车间，以两个系列平行配置。破碎采用三段一闭路加洗矿的流程，碎矿最终产品粒度为－15mm。

    磨浮流程是一段磨矿、铜硫混合浮选、混合精矿再磨后铜硫分选。整个磨浮分为两个独立的系统，以及一个矿泥单独浮选系统。

    一段磨矿细度为－200目68%，采用Φ5.03×6.4m溢流型球磨机与660mm×6水力旋流器组构成闭路磨矿。混合精矿再磨细度为－200目99%，采用Φ3.2×4.5m溢流型球磨机与Φ350mm×8水力旋流器组构成闭路磨矿。

    铜硫混合浮选流程为一粗二扫，每个系统的粗、扫选作业均采用6台14.4m³充气式浮选机。铜硫分选流程为一粗一扫二精，粗、扫选采用12台上述浮选机，隔成两个系统，精选采用2.8m³A型浮选机，每个系统6槽，一精4槽二精2槽。

    从Φ45m洗矿浓密池底流，进入矿泥浮选系统，采用2.8m³A型浮选机，粗选6台，扫选4台，精选2台，但由于洗矿螺旋返砂含水太高，皮带无法输送，所以选矿系统未投入使用。

    铜、硫精矿经脱水外运。铜精矿供应贵溪冶炼厂。硫精矿销售苏、浙、闽、赣的几十个化工、硫酸、磷肥等厂家。

    五、工艺流程：选厂生产流程见下图。

图  永平铜矿选厂生产流程

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    六、生产指标：选矿厂于1984年10月23日按日处理原矿5000t试生产。试生产表明，工艺流程基本合理适应性较强，主要设备能力基本上能达到设计指标。生产指标见表2。

表2  永平铜矿选矿厂指标

    七、消耗指标：见表3。

表3  选矿厂主要材料消耗

    八、主要设备能力：见表4。

表4  主要设备能力

    九、选矿成本：见表5。

表5  1985年选矿生产成本

    十、设备负荷率：见表6。

表6  主要车间及设备负荷率、运转率

    十一、尾矿处理：尾矿栈桥及尾矿库占地面积为3905.5亩，设计库容为4000万m³，输送距离3200m，服务年限为34y。

    尾矿库共设置五个尾矿坝，初期仅建一号坝和二号坝，坝顶标高为109.6m，因下游有农田，所以定为Ⅱ级坝，一号坝为堆石坝，坝高22.6m。二号坝为重力式均质土坝，坝高10.4m。

    设计尾矿排放干量为241万t/y，尾矿浓度25%，尾矿输送为双线式（一线工作，一线备用）。从磨浮车间排出的总尾矿，通过一号流槽自流到一号砂泵站，通过Dg500铸铁管由泵扬送680m至一号结合井，经二号流槽经二号砂泵站的矿浆分配槽，再经三号流槽送至二号结合井后，分别由长度为270m和470m的两条铸铁管，自流至一号坝和二号坝，经矿浆分散管排放至各坝内。

    尾矿水作为回水在选厂利用，回水竖井为Φ2.0m，井底标高为130.7m，井顶标高148m，在达到自流回水标高135m以前，采用移动泵房输送，尾矿回水泵房设于库内，尾矿水经Dg600铸铁管扬入回水竖井内，通过回水隧道经由Dg800自流管，自流至选厂120m标高的5000t回水池。枯水期回水占选厂用水的90.4%，其它时期占26.6%。

    十二、投资效果：永平铜矿基本建设总投资（不含铁路部分）32574万元，单位投资98.71元/t·y，选矿部分（包括尾矿处理）投资8622万元，单位投资26.13元/t·y。选矿部分目前已转入固定资产总值6890万元，1985年提取折旧费99.3万元，选矿厂主要效益见表7。

表7  选矿厂主要效益指标