一、位置：位于江西省东乡县城东北7km处，有公路相通，并有6.5km铁路专线与浙赣路相连。
二、厂史：东乡铜矿始建于1958年，原为东乡钢铁厂的采矿车间，在采铁过程中发现铜矿石。1973年以前只处理铁矿石，1973年生产转至由南昌有色冶金设计院设计的2000t新选厂，其中铁系统800t/d，铜系统1200t/d。1979年后铁生产结束，转入铜生产，但井下开采条件差，供矿能力仅能达到550t/d左右。现正在进行西区开发可行性研究。
三、矿石特性：本矿是中、低温热液交代充填，以铜为主的铜、铁、硫、钨综合性矿床。矿床内有6个铜矿体，5个硫矿体。4个铁矿体，8个钨矿体，矿体空间分布自上而下是钨、铁、次生富集铜、原生富集铜。
主要矿石类型有辉（斑）铜黄铁矿、黄铜黄铁矿、含铜胶状黄铁矿。
主要铜矿物有辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿、其次有铜兰、硅孔雀石、赤铜矿、胆矾、兰铜矿、黝铜矿等，其他金属矿物主要有黄铁矿、胶状黄铁矿，其次有白铁矿、赤铁矿、褐铁矿。主要脉石矿物有石英、高岭土、叶腊石、绿泥石、绢云母、方解石、白云母及少量碳盐酸类矿物。矿化围岩主要有砂岩、页岩、砂页岩，其次为花岗斑岩、构造角砾岩及少量绢云母岩。
矿岩物理性质见表1，化学性质见表2。
表1 矿岩物理性质
矿岩 | 密度（t/m3） | 松散密度，t/m3 | 硬度（f） | 自然安息角 |
矿石 | 2.87～3.2 | 1.48～1.56 | 6～8 | 37°～39° |
岩石 | 2.75 | 1.48～1.56 | 3～8 | 37°～39° |
表2 矿石物象及化学分析
项目 | 元素 | 原矿 | 精矿 | 尾矿 |
物象 | 全铜 | 1.28 | 17.46 | 0.275 |
原生硫化铜 | 0.382 | 5.39 | 0.045 | |
次生硫化铜 | 0.808 | 11.526 | 0.175 | |
氧化铜 | 0.090 | 0.544 | 0.055 | |
氧化率 7.03% | ||||
多元素分析 | Cu | 1.28 | 17.46 | 0.275 |
S | 10.08 | 39.33 | 8.13 | |
Fe | 22.42 | 34.89 | 22.07 | |
Bi | 0.055 | 0.24 | 0.042 | |
CaO | 0.512 | 0.151 | 0.693 | |
MgO | 0.368 | 0.151 | 0.477 | |
SiO2 | 45～50 | 3～5 | 47～52 | |
Al2O3 | 5～7 | 1～2 | 4～6 | |
Ag（g/t） | 5.8 | 61 | 3.4 | |
四、生产概况：采用分层和无底柱分段崩落法开采矿石，由于矿体断层多，变化大，矿岩不稳固，地压大，井下开采困难，供给选矿厂的矿石汉尼多，含水高，品位波动大，因此，选厂生产比较被动。
自投产以来，设计院和矿山做了许多改造工作，近几年生产日趋稳定，流程基本畅通，设备事故减少，一般能保证600t/d的日处理能力，如果要求达到1000t/d或更高的能力，必须进一步更新改造。目前，破碎生产能力100t/h，破碎粒度20～25mm，两个破碎系统轮换使用，为使最终碎矿粒度达到－15mm，现着手将一次筛洗二段破碎改成二次筛洗三段破碎，增加一台Φ1520液压圆锥破碎机。磨矿的台时能力一般小于25t，由于碎矿粒度太粗，致使过磨和欠磨现象严重，为适应矿石性质拟将一段磨矿改为二段磨矿（粗精再磨、扫精再磨或富尾再磨）方案。优先浮选将一次粗选作业改用丁铵黑药，用以提高精矿品位。
矿山最终产品为铜精矿，硫精矿，银在铜精矿中可达计价标准。铜精矿销售给本公司贵溪冶炼厂，硫精矿用户多变，本省及浙、鄂、宁等省均有销售点。
五、工艺流程：东乡铜矿选厂生产流程见下图。
图 东乡铜矿选厂生产流程
因故图表不清，需要者可来电免费索取
六、生产指标：见表3。
表3 东乡铜矿选矿厂历年主要生产指标
项目 | 单位 | 设计 | 历史最好水平 | 1980 | 1981 | 1982 | 1983 | 1984 | 1985 | 1986 | 1987 |
处理矿量 | t/d 万吨/年 | 1000 33 | 558.9 18.61 | 421 12.28 | 433 13.03 | 356 10.13 | 450 15.35 | 527 17.71 | 558.9 18.61 | 18.8 | 19.789 |
原矿品位 | Cu % S % | 1.58 10.9 | 1.57 9.67 | 1.42 9.67 | 1.05 7.82 | 1.57 8.10 | 1.32 7.79 | 1.23 8.28 | 1.32 9.14 | 1.871 8.91 | 1.898 30.45 |
精矿品位 | Cu % S % | 15 35 | 24.50 41.30 | 21.39 42.30 | 20.14 37.43 | 24.50 36.65 | 23.86 29.20 | 20.69 27.64 | 21.60 40.66 | 22.29 39.22 | 21.85 36.55 |
精矿含量 | Cu t/y S t/y | 0.585 | 0.216 | 0.159 | 0.123 | 0.155 | 0.181 | 0.188 | 0.216 | 0.3013 0.4864 | 0.3279 8.1778 |
回收率 | Cu % S % | 93 67.47 | 91.15 35.83 | 91.15 | 90.13 28.09 | 88.60 30.00 | 90.88 35.65 | 87.63 35.83 | 88.70 30.07 | 89.02 30.33 | 88.69 35.98 |
七、消耗指标：见表4。
表4 选矿厂主要材料消耗
项目 | 单位 | 1980 | 1981 | 1982 | 1983 | 1984 | 1985 | |
黄药 | k/t | 100 | 135 | 155 | 197 | 121 | 139 | |
丁铵 | k/t | 14.3 | 18.3 | |||||
2#油 | k/t | 100 | 112 | 138 | 107 | 90 | 101 | |
石灰 | kg/t | 10.5 | 12.9 | 9.7 | 10.4 | 14.6 | 11.7 | |
钢球 | kg/t | 1.44 | 1.60 | 1.43 | 1.45 | 1.87 | 2.07 | |
新水 | m3/t | 7.7 | 5.5 | 6.0 | 7.5 | 2.8 | 3.8 | |
电 | 全厂 | °/t | 41.6 | 41.7 | 43.5 | 47.0 | 46.3 | 44 |
磨浮 | °/t | 36.5 | ||||||
八、主要设备能力：见表5。
表5 选矿厂主要设备能力
项目 | 名称及规格 | 台数 | 最大处理量 | ||||
一、碎矿 | t/h·台 | 产品粒度，mm | 排口宽度，mm | 矿石松散密度 | |||
粗碎 | 颚式破碎机600×900 | 2 | 130 | ≤130 | 80 | 1.8 | |
中碎 | 液压圆锥破碎机Φ1750 | 1 | 160 | ≤30 | 16 | ||
细碎 | |||||||
二、磨矿分级 | 给矿粒度，mm | 磨矿细度，－200目% | |||||
一般 | 格子型球磨机Φ2700，Φ2100 | 3 | 26.5 | 80%≤2.5 | 40 | ||
双螺旋分级机Φ2000，Φ1500 | 2 1 | 26.5 | 90%≤2 | 60～65 | |||
三、浮选 | m3/t·d | 作业浓度 | 给矿粒度，mm | ||||
选铜 | 6A浮选机2.8m3 | 36 | 0.2 | 25%～28% | ≤0.15 | ||
四、脱水 | t/m2·d | 给矿浓度 % | 排矿浓度 % | 精矿密度 | |||
浓缩 | 中心传动浓缩机Φ18000 | 1 | 0.76 | 50～60 | 4.4 | ||
过滤 | 圆盘过滤机27m2 | 2 | 0.3t/m2·h | 55 | 88 | 4.4 | |
九、选矿成本：见表6。
表6 选矿生产成本
序号 | 项目 | 单耗 | 单价 | 金额（元/吨） |
1 | 主要材料 钢球 衬齿板 丁黄药 丁铵黑药 2#油 石灰 硫化钠 机油 运输带 滤布 | kg/t 2.07 0.029 0.0958 0.018 0.101 11.70 0.10 0.185 0.00153m2 0.01m2 | 0.865 2.00 3.00 5.50 3.00 0.045 0.66 1.85 110.0 6.50 | 1.79 0.058 0.287 0.099 0.303 0.53 0.066 0.292 0.168 0.065 |
2 | 辅助材料 | 1.26 | ||
3 | 新水 | 3.84m3 | 0.10 | 0.384 |
4 | 电 | 44.04° | 0.09 | 3.693 |
5 | 生产工人工资 | 0.97 | ||
6 | 生产工人附加工资 | 0.10 | ||
7 | 固定资产折旧 | 2.15 | ||
8 | 大修基金 | 1.29 | ||
9 | 车间经费 | 0.373 | ||
选矿单位成本 | 14.15 | |||
精矿单位成本 | 924.05 | |||
十、设备负荷率：东乡铜矿选厂主要车间的设备负荷率、运转率见表7。
表7 主要车间及设备负荷率、运转率
车间名称 | 综合生产能力（额定） | 负荷率% | 运转率% |
一、碎矿车间 | 1000t/d | 64.0 | 65.0 |
中碎机 细碎机 | |||
二、磨浮车间 | 1000t/d | ||
磨矿机 浮选机 | 1.22t/m3·h（按新生－200目计算） 6.6t/m3·h | 65.3 | 85.0 87.0 |
三、脱水车间 | 铜 60t/d 硫 90t/d | ||
过滤机 | 铜 0.123t/m2·h 硫 0.185t/m2·h | 50.0 50.0 | 75.0 75.0 |
十一、尾矿设施：选厂尾矿库有鸟石源、东塘源、雅源龙，库容分别为200万m3、140万m3和448万m3。现使用鸟石源库，最大库容可达320万m3，现已消失库容约120万m3，按处理能力20万t/y计，还可服务11年。投资82.92万元。
尾矿库基坝为均质土坝，外坡1∶3，坝高15m，坝长150m，子坝用沉积在坝前的尾砂以1∶5的坡面人工堆坝，子坝覆面设计用黄土，生产中改用井下废石。
尾矿用瓦曼泵一次扬送至集流井，高程70m，长度345m，然后用明沟自流至尾矿库坝头。尾矿浓度15%～20%，用分散管排放，粗、细粒自然分级，年排放量约90～100万t。尾矿回水在绝对标高93m以下用泵扬送至选厂，此标高以上则通过溢流井至断面约为2m2的隧道自流至选厂，回水使用量在50%以上，余水有排洪道排出。
含Cu＋＋大于50mg/L的井下酸性水送至置换池，回收海绵铜，置换尾水和低Cu＋＋酸性水扬送至尾矿库，中和尾矿水，防止选厂管道结钙。
十二、投资效果：企业总投资4823万元，选矿部分投资2357万元。企业固定资产原值4042万元，净值3477万元。选矿厂主要效益指标见表8。
表8 选矿厂主要效益指标
全员劳动生产率（t/d·人） | 2.62（1985年） |
工人劳动生产率（t/d·人） | 3.00（1985年） |
每吨原矿按装功率（kW/t·d） | |
职工总人数 | 215 |
其中：工人 技术人员 服务人员及其他 | 186 12 17 |
综合利用： 伴生金属含量 已回收金属 | Ag5.8 k/t 铜精矿含Ag 61g/t |
QQ交流群
