一、位置：位于云南省中部易门县境内，与双柏、禄丰两县交界。
公路由矿区至昆明114km，至禄丰火车站50km。
二、矿石特性：狮子山铜矿属中温热液交代矿床。铜矿物以斑铜矿、黄铜矿、孔雀石为主，其次是辉铜矿和兰铜矿，呈粗细不均匀嵌布；脉石矿物主要是方解石、白云石，其次是石英、氢氧化铁、氢氧化锰、粘土等。
矿石硬度f＝10～14，密度2.75.
三、生产概况：选厂设计规模为1800t/d，年处理矿石量为59.4万吨。1985年工业普查核定生产能力为1750t/d。选厂提交设计时的矿石储量1213万吨，品位0.92%，金属量111443t。新增矿石储量358万吨，品位0.82%，金属量29431t。1985年末保有矿石储量1124万吨，品位0.94%，金属量105848t。
采用有底柱分段崩落法开采的矿石经溜井用电机车运至索道起点站，经粗碎机破碎后用索道运至选厂原矿仓。
碎矿流程为三段一闭路，粗碎机最大给料粒度480mm，经三段破碎后的最终产品粒度为－12mm。
磨矿流程为阶段磨集中选，一段磨3.2×3.1m格子型球磨机与ф2.4m双螺旋分级机成闭路，分级产品经旋流器进入二段磨（3.2×3.1m格子型球磨机）。二段产品进入ф600mm旋流器，旋流器溢流进入浮选流程。浮选流程为一粗、一扫、四次精选，中矿（扫选精矿及精选Ⅰ尾矿）返回主流程首部。
铜精矿经浓缩、过滤、干燥三段脱水后水分≤14%，用汽车运到禄丰火车站，再由火车运到云南冶炼厂。
选矿厂准备采取如下自动控制措施：数控加药；浮选液面自动控制；pH值自动控制；磨矿分级浓细度控制。
四、工艺流程：工艺流程见下图。
图 狮子山选矿厂生产流程
五、生产指标：见表1。
表1 生产指标
项目 | 单位 | 设计 | 历史最 好水平 | 1980年 | 1981年 | 1982年 | 1983年 | 1984年 | 1985年 | 1986年 | 1987年 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
日处理量 | t/d | 1800 | 1085 | 1139 | 1328 | 1365 | 1501 | 1567 | |||
年处理量 | t/y | 59.4 | 28.76 | 33.49 | 39.58 | 39.72 | 46.67 | 47.01 | |||
原矿品位 | Cu % | 0.81 | 0.768 | 0.726 | 0.787 | 0.734 | 0.766 | 0.773 | |||
精矿品位 | Cu % | 20.20 | 28.52 | 29.25 | 25.24 | 25.24 | 28.64 | 30.72 | |||
精矿含铜 | 万吨/ｙ | 0.4451 | 0.1803 | 0.2033 | 0.2950 | 0.2950 | 0.314 | 0.3213 | |||
回收率 | % | 92.60 | 81.58 | 83.56 | 83.98 | 86.00 | 87.87 | 88.43 |
六、消耗指标、选矿成本和劳动生产率：见表2。
表2 主要材料消耗、成本、劳动生产率
项目 | 单位 | 设计 | 历史最好水平 | 1980年 | 1981年 | 1982年 | 1983年 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
黄药 2#油 石灰 硫化钠 钢球 水 | k/t k/t k/t k/t kg/t m3/t | 100 50 2000 160 1.1 4.76 | 114 49 2709 1329 0.7 | 104 56 3053 940 1.014 | 102 76 2897 389 0.845 | 62 76 2846 283 0.696 | ||
电耗 | 全厂 磨浮 | °/t °/t | 38 26.9 | 38.98 | 38.09 | 41.12 | 37.75 | |
成本 | 全厂 选矿车间 | 元/t原矿 元/t原矿 | 6.99 | 10.90 | 9.66 | 8.04 | 7.97 7.64 | |
劳动生产率 | 全厂 生产工人 | t/人·月 t/人·月 | 188 219 | 58.93 104.44 | 73.57 122.17 | 85.57 139.31 | 84.14 128.75 | |
附表
项目 | 单位 | 设计 | 历史最好水平 | 1984年 | 1985年 | 1986年 | 1987年 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
黄药 2#油 石灰 硫化钠 钢球 水 | k/t k/t k/t k/t kg/t m3/t | 100 50 2000 160 1.1 4.76 | 71 68 1900 169 0.781 | 84 61 188 0.964 3.88 | ||||
电耗 | 全厂 磨浮 | °/t °/t | 38 26.9 | 35.37 | 35.26 | |||
成本 | 全厂 选矿车间 | t/人·月 t/人·月 | 6.99 | 7.23 7.09 | 7.39 7.11 | |||
劳动生产率 | 全厂 生产工人 | 元/t原矿 元/t原矿 | 188 219 | 02.77 53.32 | 117.31 175.59 | |||
七、主要设备生产能力：见表3。
表3 主要设备生产能力
项目 | 设备名称及规格 | 台数 | 最大处理量 | |||
一、碎矿 | t/台·h | 产品粒度mm | 排矿口宽度mm | 矿石松散密度t/m3 | ||
粗碎 中碎 细碎 | PEF600×900复摆式颚式破碎机 ф1650圆锥破碎机 ф220液压短头圆锥破碎机 | 2 1 1 | 200 218 | 116 48 14 | 75 25 8 | 1.6 1.6 1.6 |
二、磨矿、分级 | t/台·h | 给矿粒度mm | 磨矿细度－200目% | |||
一段 | 3200×3100格子型球磨机 ф2400沉没式双螺旋分级机 | 1 1 | 75 | －12 | 35 | |
二段 | 3200×3100格子型球磨机 ф2400沉没式双螺旋分级机 ф600旋流器 | 1 1 4 | －3 | 75 | ||
三、浮选 | m3/t·d | 作业浓度% | 给矿粒度%－0.074 | |||
粗选 扫选 精选 | ZZF－3 ″ 6A | 16 16 | 0.043 0.031 0.144 | 30.09 30.51 15.00 | 75 | |
四、脱水 | t/m3·r | 给矿浓度 | 排矿浓度滤饼水分% | 精矿密度t/m3 | ||
浓缩 过滤 | ф12m中心传动浓缩机 PG39－2704过滤机 | 2 1 | 0.36 0.385t/m2·h | 9.95 64.2 | 64.2 18.19 | 3.2 3.2 |
干燥 | ф1.5×12m圆筒式干燥机 | 1 | kg 水/m3·h 30 | 给料水分% 18.19 | 排料水分% 13.50 | |
八、设备负荷率：见表4。
表4 设备负荷率及运转率
车间、设备名称 | 综合生产能力（额定） | 负荷率% | 运转率% |
一、碎矿车间 中碎机 细碎机 | 2000t/d 2000t/d | ||
二、磨浮车间 磨矿机 浮选机 | 1800t/d 1.079t/m3·h·台 （按新生－200目计算） 0.101 t/m3·h·台 | ||
三、脱水车间 过滤机 | 50t精矿/d 50t/m2d 50t/d |
九、三废治理
（一）尾矿库：位于距选厂4.6km的大沙河，库容为1040万m3。
（二）尾矿输送系统：经三级泵站沿全长4.6km沟、管送入尾矿库。
十、投资效果：全厂现有设备107台套，安装总容量3636kW，设备总重量约880t。
十一、其它
（一）矿石物相及化学分析：见表5。
表5 矿石物相及化学分析（%）
项目 | 元素及物相 | 原矿 | 精矿 | 尾矿 |
物 相 | 全铜 游离氧化铜 结合氧化铜 原生硫化铜 次生硫化铜 | 0.751 0.045 0.020 0.388 0.316 | 0.087 0.032 0.019 0.030 0.025 | |
氧化率 | 5.99 | |||
结合律 | 2.66 | |||
多 元 素 | Au t/d Ag t/d Cu Co Mn S TiO Ge Ga As Zn Pb MgO CaO Al2O3 Fe2O3 SiO3 | 0.05 1.33 0.864 0.008 0.189 0.54 0.2 0.0001 0.0003 0.013 0.006 0.006 9.02 15.02 6.34 3.86 33.36 | 0.3 42.25 29.10 0.15 0.048 20.7 0.24 0.0005 0.0002 0.198 0.074 0.01 2.32 3.86 2.74 23.5 11.98 | 0.02 0.025 0.102 0.005 |
（二）产品质量规划：见表6。
表6 产品质量规划
时间 | 1984年末 | 1987年末 | 1990年末 |
铜精矿品位 % 回收率 % | 28.64 87.89 | 29.0 88.5 | 29.0 88.70 |
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