一、位置：位于云南省东川市，处于落雪、因民与新村之间。有两条公路连通昆明。
二、矿石特性：属中温热液变质层状矿床和似层状矿床，是一特大型氧化矿床。矿体长3.2km，深780m，平均厚度40余m。矿体及围岩裂隙发育，氧化程度深，全区B＋C级储量为：矿石量2.3822亿吨，铜品位0.64%，铜金属量152.68万吨。
含铜矿物以孔雀石为主，硅孔雀石次之，还有少量兰铜矿、赤铜矿、砷钙铜矿、绿砷铁铜矿、水胆矾。硫化铜矿物以斑铜矿、黄铜矿为主，辉铜矿、铜兰次之，还有少量砷黝铜矿、硫砷铜矿。其它矿物有黄铁矿、针铁矿、褐铁矿，脉石矿物以白云石为主，石英次之，还有少量绢云母，长石、电气石、金红石和泥质。
原生硫化矿呈散点状及脉状嵌布，且多已氧化，黄铜矿及斑铜矿常见被辉铜矿及铜兰交代，氧化铜呈单体的较少，多与脉石呈色染体，少数与褐铁矿连生，斑铜矿及黄铜矿一般是0.02～0.1mm，辉铜矿及铜兰为0.01～0.02mm。矿石硬度f＝6～8，密度2.8t/m3，松散密度1.64t/m3。
汤丹选矿厂目前处理零星矿点马柱铜矿石，已接近尾声。该矿石氧化矿物以孔雀石为主，硅孔雀石次之，硫化矿物以斑铜矿、辉铜矿为主，黄铜矿、铜兰次之。其它矿物有黄铁矿、褐铁矿；脉石矿物以硅化含砂白云岩为主，石英次之，硫化铜矿物的最大嵌布粒度0.025mm，一般为0.002～0.004mm，最小0.00015mm。物理性质与主矿体汤丹矿基本相似。
三、厂史：选矿厂设计规模为年处理原矿量56.1万吨，实际为16.0万吨。1958年进行基建，1960年停建。1971年修定原设计，在原基础上进行一期工程建设，1973年4月建成投产。由于地质复杂，出矿不正常，选厂投产以来一直未达产，年产铜量一直在设计的三分之一左右徘徊。由于矿山经济效益差，二期工程一直未开始。该厂整体设计服务年限40年，一期工程设计服务年限14年。
四、生产概况：矿石为露天开采，索道运输。破碎为三段开路流程，其中索道运矿前进行一次开路粗碎，在第三段前设预先筛分。磨浮流程原设计为阶段磨矿阶段选别，两端粗选精矿合并第三次精选，投产后改为阶段磨矿集中选别，两端粗选泡沫分别精选。最终铜精矿输往东川矿务局落雪选矿厂脱水车间处理。浮选回收铜时附带回收银，综合利用程度低。
五、工艺流程：参见下图。
图 汤丹选厂生产流程
因故图表不清，需要者可来电免费索取
六、生产指标：见表1。
表1 主要生产指标
项目 | 单位 | 设计 | 历史最好水平 | 1975年 | 1980年 | 1981年 | 1982年 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
处理量 | t/d | 1700 | 1158 | 753 | 995 | 1061 | 1015 |
万吨/y | 15.10 | 27.23 | 9.72 | 20.30 | 19.21 | 20.70 | |
原矿品位 | Cu% | 0.66 | 1.25 | 1.14 | 0.67 | 0.67 | 0.63 |
精矿品位 | Cu% | 13.00 | 17.28 | 9.10 | 14.91 | 14.43 | 16.44 |
精矿含铜量 | 万吨/y | 2.053 | 0.923 | 0.613 | 0.610 | 0.610 | 0.56 |
回收率 | % | 72.0 | 74.46 | 50.51 | 67.68 | 68.85 | 69.77 |
附表
项目 | 单位 | 设计 | 历史最好水平 | 1983年 | 1984年 | 1985年 | 1986年 | 1987年 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
处理量 | t/d | 1700 | 1158 | 1158 | 1113 | 1026 | ||
万吨/y | 15.10 | 27.23 | 17.67 | 19.03 | 16.10 | |||
原矿品位 | Cu% | 0.66 | 1.25 | 0.63 | 0.65 | 0.76 | ||
精矿品位 | Cu% | 13.00 | 17.28 | 16.75 | 17.28 | 17.66 | ||
精矿含铜量 | 万吨/y | 2.053 | 0.923 | 0.49 | 0.53 | 0.52 | ||
回收率 | % | 72.0 | 74.46 | 73.38 | 24.46 | 75.04 |
七、消耗指标：见表2。
表2 材料消耗、成本、劳动生产率
项目 | 单位 | 设计 | 历史最好水平 | 1975年 | 1980年 | 1981年 | 1982年 | 1983年 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
黄药 | g/t | 488 | 154 | 767 | 398 | 224 | 206 | 158 | |
松油 | ″ | 40 | 76 | 106 | 164 | 144 | 144 | 130 | |
硫化钠 | ″ | 1518 | 1325 | 2216 | 1825 | 2168 | 2192 | 1410 | |
乙二胺 | ″ | 60 | 84 | 88 | 60 | 65 | |||
硫酸铵 | ″ | 2324 | 131 | 74 | 159 | 151 | 131 | ||
钢球 | kg/t | 1.0 | 0.830 | 3.298 | 0.858 | 0.830 | 0.918 | 0.945 | |
水 | m3/t | 4.412 | 3.0 | 4.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
电耗 | 全厂 | °/t | 34.6 | 34.86 | 53.70 | 39.81 | 39.25 | 37.14 | 35.10 |
磨浮 | ″ | 31.14 | 31.37 | 48.96 | 36.30 | 35.33 | 33.44 | 31.59 | |
成本 | 全厂 | 元/t | 10.60 | 9.10 | 14.10 | 11.02 | 11.18 | 9.78 | 9.10 |
车间 | ″ | 6.03 | 7.01 | 13.47 | 8.78 | 9.05 | 7.99 | 7.01 | |
劳动生 产率 | 全员 | t/人·月 | 198.21 | 99.10 | 30.34 | 73.86 | 97.46 | 79.50 | 73.56 |
工人 | ″ | 227.07 | 126.78 | 40.91 | 94.50 | 93.61 | 105.20 | 98.46 | |
附表
项目 | 单位 | 设计 | 历史最好水平 | 1984年 | 1985年 | 1986年 | 1987年 | 1988年 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
黄药 | g/t | 488 | 154 | 154 | 139 | ||||
松油 | ″ | 40 | 76 | 455 | 154 | ||||
硫化钠 | ″ | 1518 | 1325 | 1325 | 117 | ||||
乙二胺 | ″ | 60 | 67 | 70 | |||||
硫酸铵 | ″ | 2324 | 131 | 177 | 179 | ||||
钢球 | kg/t | 1.0 | 0.830 | 1.046 | 1.079 | ||||
水 | m3/t | 4.412 | 3.0 | 2.5 | 2.5 | ||||
电耗 | 全厂 | °/t | 34.6 | 34.86 | 34.86 | 34.65 | |||
磨浮 | ″ | 31.14 | 31.37 | 31.37 | 31.29 | ||||
成本 | 全厂 | 元/t | 10.60 | 9.10 | 9.89 | 10.50 | |||
车间 | ″ | 6.03 | 7.01 | 7.28 | 7.29 | ||||
劳动生 产率 | 全员 | t/人·月 | 198.21 | 99.10 | 74.43 | 66.70 | |||
工人 | ″ | 227.07 | 126.78 | 94.94 | 83.37 | ||||
八、主要设备能力：见表3。
表3 设备能力
项目 | 名称及规格 | 台数 | 最大处理量 | |||
一、碎矿 | t/台·h | 产品粒度mm | 排矿口宽mm | 矿石松散密度t/m3 | ||
粗碎 中碎 细碎 | 600×900复摆颚式破碎机 PYB1650标准圆锥 PYD2200短头圆锥 | 1 1 1 | 112.3 378 290 | －200 －100 －18 | 75～200 25～60 5～15 | 1.64 1.64 1.64 |
二、磨矿、分级 | t/台·h | 给矿粒度mm | 给矿细度－200目% | |||
Ⅰ段 Ⅱ段 | 3200×3100球磨机 3200×3100球磨机 | 1 1 | 71 71 | －18 －3 | 45 88 | |
三、浮选 | m3/t·d | 作业浓度% | 磨矿细度－200目% | |||
粗选 精选 扫选 | 7A 6A 7A | 34 32 8 | 1.5 0.89 1.38 | 40 11 42 | 38 ″ ″ | |
九、选矿成本：见表4。
表4 选矿成本
序号 | 项目 | 单耗，kg/t矿 | 单价，元/kg | 金额/元/t |
1 | 辅助材料 钢球 黄药 硫化钠 松油 乙二胺 硫酸铵 | 1.100 0.150 1.200 0.130 0.070 0.200 | 0.76 2.73 0.61 2.32 5.50 0.28 | 0.836 0.4095 0.732 0.3061 0.385 0.056 |
2 | 电，°/t | 34.65 | 0.078 | 2.7027 |
3 | 生产工人工资 | 0.32 | ||
4 | 生产工人附加工资 | 0.03 | ||
5 | 固定资产折旧 | |||
6 | 大修基金 | |||
7 | 车间经费 车间单位成本 精矿单位成本 | 0.40 0.70 6.87 |
十、设备负荷率和运转率：见表5。
表5 设备负荷率、运转率
车间、设备名称 | 综合生产能力（额定） | 负荷率，% | 运转率，% |
一、碎矿车间 中碎机 细碎机 | 2300t/d 5990″ 2300″ | 22.7 35.5 | 60 60 |
二、磨浮车间 磨矿机 浮选机 | 1700″ 71t/h 2.35m3/t·d | 83.14 100 | 90 90 |
十一、三废处理：尾矿明渠自流进小江，每年排放尾矿约16万吨。
十二、投资效果：
（一）总投资及单位投资：企业总投资2816万元；单位投资50.3元/t·y。
（二）选矿投资及单位投资：选矿部分投资729万元；单位投资13元/t·y。
（三）选矿固定资产总值及净值：固定资产总值10882477.43元；净值9180365.71元。
（四）指标完成情况：到1985年企业连年亏损，亏损额如表6。
表6 各年亏损额
年份 | 1973 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 |
亏损额 万元 | 11.5 | 70.1 | 135.1 | 44.5 | 153.9 | 331 | 271 | 297.9 | 181.6 | 194 | 127.7 | 195.8 | 160 |
（五）选矿厂主要效益指标：见表7。
表7 选矿厂效益指标
企业投资收益率（元/100元） | 2.08 |
全员劳动生产率（t/人·d） | 历史最好：5.79 1983年：5.79 |
工人劳动生产率（t/人·d） | 历史最好：7.24 1983年：7.24 |
每吨原矿安装功率（kW/t） | 0.0083 |
职工总人数 | 200人 |
其中：工人 技术人员 服务及其它 | 160人 15人 25人 |
综合利用 | 伴生金属 Ag |
十三、其它
（一）矿石物相及化学分析：见表8。
表8 物相及化学分析
项目 | 元素 | 原矿 | 精矿 | 尾矿 |
物相 | 结合氧化铜 游离氧化铜 活性硫化铜 惰性硫化铜 | 0.117 0.238 0.233 0.045 | 0.57 6.51 9.71 0.41 | 0.095 0.098 0.023 0.016 |
氧化率 % | 56.08 | 41.09 | 83.19 | |
结合律 % | 18.48 | 3.31 | 40.95 | |
多 元 素 分 析 | Cu SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Mn S Ag g/t | 0.633 23.13 1.61 1.56 22.03 14.82 0.264 0.138 3.72 | 17.20 19.20 3.83 9.57 12.40 9.34 87.00 | 0.232 22.60 2.64 2.83 21.99 13.96 1.60 |
（二）产品质量规划：见表9。
表9 产品质量规划
时间 | 精矿品位 Cu % | 回收率 % |
1984年末 | 17 | 74.5 |
1987年末 | 18 | 76.0 |
1990年末 | 20 | 80.0 |
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