16.1运转中，球磨机中空轴瓦、油路系统、齿轮、各电动机及润滑部位，分级机轴头返砂沟等处，每半小时检查一次，要求润滑良好，油压稳定，回油正常，各电机温度不得超过60℃，各润滑点不得有漏油现象。各部轴承温度不得超过60℃。
16.2球磨机端盖，筒体螺丝，传动螺丝，传动轴及其联结部分，分级机等，每小时检查一次，要求螺丝紧固，密封良好，不允许有漏矿漏水现象。
16.3检查中发现异常现象，要及时查明原因，岗位人员进行处理，一时处理不了的，要及时汇报班、组长或厂值班调度，并加强对隐患部位的检查与维护，严防发生事故，并认真填写运转记录。
16.4球磨机前后大瓦超过规定温度时，不得马上停车，必须用新油注入轴瓦内，等温度降到规定温度后，方可停车检查。
16.5如发现油压升高，应查明原因，若是油管堵塞，应停车排除。
16.6定期检查维护：
序 号 | 检查维 护部位 | 检查维护内容 | 维 护 标 准 | 周期 | 负责 工种 |
1 | 机体各部 | 1.各部螺丝紧固成度 2.大小齿轮磨损情况 3.中空轴瓦磨损情况及接触面清理油沟 | 1.牢固可靠松紧适度 2.按齿轮规定标准并清洗换油 3.按合金瓦标准要求清洗油沟或轴瓦刮研 | 每班 2～4月 12个月 | 运转工 钳工 钳工 |
2 | 润滑系统 | 1.润滑油泵各管路，阀门。滤清器 | 1.工作正常管路畅通 | 6个月 | 钳工 |
3 | 给矿器 | 1.磨损情况、固定螺丝松紧及勺头 | 1.焊补或更换紧固 | 每月 | 钳工 |
4 | 传动部分 | 1.联轴器部 2.减速器齿轮轴承磨损情况及间隙 3.皮带、皮带轮 | 1.调整轴线使偏斜达到规定标准 2.更换橡胶垫及肖钉按减速机标准检查、无泄漏 3.调整、更换、紧固 | 6个月 6个月 1个月 | 钳工 钳工 钳工 |
5 | 电器部分 | 1.电机温升 2.电机轴承 3.短路滑环及油开关 4.全部高低压电器 | 1.不超过60℃ 2.间隙适当 3.灵敏可靠 4.清扫达到灵敏可靠 | 每班 1年 30～45天 6个月 | 运转工 电钳工 电工 电工 |
16.7每班清扫（运转工负责）。
序号 | 清扫部位 | 工 作 内 容 |
1 | 润滑系统 | 停车后要对全部润滑系统进行外部清扫 |
2 | 传动部分 | 1.轴及轴承，减速箱外壳，对轮和皮带轮等应擦净表面油泥灰尘 2.如皮带传动，严禁将油掉到皮带上，如有油时应擦净，以免侵蚀（必须在停车处理） |
3 | 电气部分 | 擦净电器设施和电动机外部灰尘 |
4 | 其它各部 | 1.清扫时应对流出的润滑油及时加以清理不得流到水泥基础上 2.废油破布应放到指定场所 3.设备周围要保持清洁 |
16.8润滑规定如下:
序号 | 润滑部位 | 润滑油种类 | 周期 | 加油 负责人 | ||
加油 | 换油 | |||||
1 | 大小齿轮 | 石墨润滑脂粘度 э100=4～4.5 | 每班 2次 | 6个月 | 运转工 | |
2 | 中空轴承 | 50＃机械油粘度 э50=5.24～7.07 | 每班 | 3个月 | 运转工 | |
3 | 小齿轮轴承 | 滑动 | 50＃机械油粘度 э50=5.24～7.07 | 每班 | 3个月 | 运转工 |
滚动 | 钙钠基润滑脂滴点 T=90℃ | 每班 | 6个月 | 运转工 | ||
4 | 减速机齿轮及轴承 | 45＃机器油粘度 э50=5.24～7.07 | 每班 | 3个月 | 运转工 | |
5 | 电动机 | 钙钠基润滑脂滴点 T=120℃ | 6个月 | 电钳工 | ||
16.9给油的油压应在0.7－1.4kg/cm2之间。
16.10全部润滑管路接头和轴承等处不许漏油，油箱、轴承，轴承盖等处应密封良好，严禁灰尘侵入。
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