一、位置
位于海南岛西部昌河县，离昌化港2.5公里，有公路直达海口，距离269公里，产品通过昌化港经水路可到海口，广州，湛江等地，直至湖南，广西等地。
二、矿石特性
属中低温裂隙充填矿床，矿石类型为铅锌石英脉型。金属矿物以方铅石，闪锌矿为主，并含有少量Au、Ag，Cd等贵金属。脉石以石英，长石，重晶石等为主，矿石中Pb品位3%～5%，Zn含量4%～6%。方铅矿与闪锌矿密切共生，呈不规则粒块状或粒块状集合体，并与黄铜矿，黄铁矿共生散布于石英脉中。矿体上部氧化程度较高，下部较低，铅的氧化率一般为12%，锌的氧化率一般在30%左右。矿石密度3.1吨/米3，松散密度2.1吨/米3；硬度f=9。
三、厂史
1958年前个体开采，当时土法选矿，所得产品含Pb30%～38%，含Zn30%～35%，外销至湖南水口山等地，1963年海南有色处接管，并请广东有色研究院试验，1965年2月，广东省冶金设计院设计45吨/日采选矿山，同年10月选厂投产。
四、生产概况
该矿从1958年开矿至今，已有29年历史，剩余服务年限只有4年左右。现往深部延深，但原矿品位明显降低，正采取多种措施以提高原矿品位。选厂碎矿流程系两段一闭路，控制粒度－20毫米，磨矿为一段闭路，细度－200目60%，磨矿产品选浮铅，再从选铅后的尾矿中选锌，精矿沉淀晒干。为了消除尾矿水对渔业的危害，先厂自投产开始一直使用Na2SO3作为闪锌矿的抑制剂，从未使用过氰化物。九年已收回成本。
五、工艺流程
工艺流程详见图1。
图1 昌化铅锌矿选矿生产流程
六、生产指标：见表1。
表1 主要生产指标
项目 | 单位 | 设计 | 1965年 | 1970年 | 1975年 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
处理矿量 | 吨/日 | 45 | 13 | 51 | 71 |
吨/年 | 364 | 8313 | 19039 | ||
原矿品位，% | Pb | 6.0 | 4.4 | 3.18 | |
Zn | 7.0 | 5.3 | 5.16 | ||
精矿品位，% | Pb | 56.06 | 51.16 | 54.22 | |
Zn | 59.21 | 54.53 | 59.68 | ||
精矿含量，吨/年 | Pb | 22.28 | 596.82 | 1246.35 | |
Zn | 31.35 | 661.54 | 1447.09 | ||
回收率，% | Pb | 82 | 83 | 87.26 | |
Zn | 86 | 82.5 | 83.66 |
续表1
项目 | 1980年 | 1985年 | 1986年 | 1987年 |
1 | 7 | 8 | 9 | 10 |
处理矿量 | 72.7 | |||
18807 | ||||
原矿品位% | Pb 2.42 | 3.0 | ||
Zn 3.84 | 5.14 | |||
精矿品位% | Pb 48.05 | 55.44 | ||
Zn 58.5 | 59.95 | |||
精矿含量吨/年 | Pb 820.23 | |||
Zn 1020.5 | ||||
回收率% | Pb 86.03 | 80.50 | ||
Zn 81.86 |
七、消耗指标：
见表2至表6。
表2 材料消耗、成本、劳动生产率
项目 | 单位 | 1971年 | 1975年 |
1 | 2 | 3 | 4 |
黄药 | 克/吨 | 890 | |
苏打 | ″ | 1240 | 840 |
2号油 | ″ | 740 | 1240 200 |
CuSO4 | ″ | 2300 | 1160 |
ZnSO4 | ″ | 2.5 | 1910 |
钢球 | 公斤/吨 | 2.07 | |
水 | 米3/吨 | ||
电耗：全厂 | 度/吨 | 48 | 39 |
其中：磨浮 | ″ | ||
成本：全厂 | 元/吨·原矿 | ||
选矿车间 | ″ | ||
全员劳动生产率 | 吨/人·月 | 26 | 39 |
工人劳动生产率 | ″ |
注：选厂生产工人以40人计。
续表2 材料消耗、成本、劳动生产率
项目 | 单位 | 1980年 | 1981年 | 1982年 | 1983年 | 1984年 | 1985年 |
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
药剂：黄药 | 克/吨 | 170 | 230 | 200 | 250 | 350 | |
苏打 | 350 | 390 | 590 | 490 | 550 | ||
2号油 | 160 | 170 | 170 | 140 | 190 | ||
CuSO4 | 500 | 620 | 580 | 580 | 620 | ||
ZuSO4 | 240 | 300 | 440 | 500 | 380 | ||
钢球 | 公斤/吨 | 1.85 | 1.93 | 1.76 | 2.02 | 2.04 | |
水 | 米3/吨 | ||||||
劳动生产率 | 吨/人·月 | 39 | 31 | 36 | 33 | 36 | |
全厂生产工人 | ″ |
表3 破碎机衬板消耗
项目 | 材质 | 寿命（月） | 消耗量公斤/吨·矿 | |
固定颚板 | 铸钢 | 1/3 | 400×250 | |
动颚板 | 铸钢 | 12/30 | 200×370老虎口 |
表4 钢球、钢棒消耗
项目 | 球磨机 | |
料质 | 寿命（月） | |
端衬板 | 铸钢 | 12 |
磨机口 | ||
衬板 | 铸钢 | 6 |
表5 钢球、钢棒消耗
项目 | 产品（－200目%） | 消耗量（公斤/吨） | 材质 |
球磨 | 60% | 1.7 | 锰钢 |
表6 筛网、滤布、砂泵、浮选机磨耗或寿命
项目 | 材质 | 寿命（月） | 设备规格 |
筛板 | |||
上层 | 钢板 | 3 | 900×1800 |
下层 | 钢板 | 1 | 900×1800 |
砂泵 | |||
叶轮 | 7/30 | 2（1″/2） | |
泵壳 | 1/3 | 2（1″/2） | |
浮选机 | |||
叶轮 | 6（1/2） | 3A | |
盖板 | 6（1/2） | 3A |
八、主要设备能力：见表7。
表7 主要设备能力
项目 | 名称及规格 | 台数 | 最大处理量 | ||||
一、碎矿 | 吨/台·时 | 产品粒度 | 排口宽度（毫米） | 矿石松散密度 | |||
粗碎 | 400×250颚式破碎机 | 1 | 10 | 0－35 | |||
中碎 | 200×370鄂式破碎机 | 1 | 0－18 | ||||
细碎 | |||||||
二、磨矿、分级 | 吨/台·时 | 给矿粒度 | 磨矿细度 | ||||
一段 | φ1.2×1.2格子型 | 2 | 1.5 | 0－20毫米 | －200目60% | ||
二段 | 球磨机 | ||||||
三、浮选 | 米3/吨·日 | 作业浓度 | 给矿粒度 | ||||
浮选 | （精、粗、扫） | 米3/吨·日 | |||||
浮选机3A | 24 | 0.175 | |||||
九、选矿成本：见表8。
十、三废治理
由于该厂一直使用Na2SO3作闪锌矿的抑制剂，所以尾矿水有害成份较少，对昌化渔港不造成污染，尾矿坝距选厂300米，尾矿坝工程分四期建设，现第一、二、三期工程业已装满，新建的第四期尾矿坝，库容为9万米3，使用期为5年，年尾矿排放量大约为2万吨。
十一、投资效果
从开矿到现在采选企业总投资为250.6万元，全矿现有职工216人，其中工人156人，选厂职工44人。国家正式投资54.64万元，20多年来，实现总利润896.7万元，企业投资还本年限9年，收益率为387.87元/100元。
表8 选矿生产成本（1985年度）
序号 | 项目 | 单耗 | 单价元/公斤 | 金额（元/吨） |
1 | 辅助材料 | 公斤/吨·矿 | 1.04 | 1.46 |
钢球 | 1.4 | 0.74 | ||
衬板 | 0.40 | |||
捕收剂乙基黄药 | 0.16 | 2.5 | 0.44 | |
丁基黄药 | 0.13 | 3.38 | 0.84 | |
起泡剂 2#油 | 0.25 | 3.36 | 1.43 | |
活化剂 CuSO4 | 0.59 | 2.42 | 0.23 | |
调整剂 苏打 | 0.50 | 0.46 | 0.25 | |
抑制剂 ZnSO4 | 0.30 | 0.83 | ||
Na2SO4 | 0.63 | 1.22 | 0.77 | |
滤布 | ||||
润滑油 松油 | 0.08 | 1.75 | 0114 | |
黄油 | 0.013 | 2.3 | 0.03 | |
2 | 电 度/吨 | 米3/吨 46.9 | 0.11元/度 | 5.56 |
3 | 生产工人工资 | 2.17 | ||
4 | 生产工人附加工资 | 0.22 | ||
5 | 固定资产折旧 | |||
6 | 大修基金 | |||
7 | 车间经费和其它 | 3.96 | ||
选矿单位成本 | 18.64 | |||
精矿单位成本 | Pb 1453.44 Zn 670.84 |
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