16.1运转条件：
16.1.1必须具备完善的安全保护、控制联锁油压调整装置，并装有全部需用的，灵敏可靠的计器仪表装置。
16.1.2润滑系统可靠，油路畅通无阻。
16.1.3圆锥破碎机必须设置水封防尘装置。
16.1.4圆锥破碎机细碎间隙不能小于规定值，并要定期进行测定。
16.1.5弹簧压缩量必须一致，符合规定数值，不得随意调整，遇有断裂必须及时更换。
16.1.6轧臼壁与破碎壁在任何情况下绝对禁止接触相碰。
16.1.7圆锥破碎机的给矿口和排矿口必须装设防尘装置，并在上几道工序设置电磁铁及加强手捡。
16.2开车前的检查、开车顺序及注意事项：
16.2.1开车前的检查：
检查部位 | 检查内容 |
润滑系统 | 1.检查油箱中的油是否达到油标线 2.检查上油管的阀门的开关位置是否适当 3.检查上油管道连接是否牢固可靠 4.开动油泵，试验是否有故障（指单独动力带动的油泵） |
防尘系统 | 防尘水是否畅通无阻 |
传动部分 | 1.轴承、螺丝、皮带轮、键是否松动 2.如为皮带传动应检查皮带松紧度是否适宜 3.联轴器螺丝是否完整可靠 |
机体各部 | 1.各部螺丝是否松动 2.破碎壁压帽是否松动 3.破碎腔内是否夹有矿石 |
弹簧部分 | 1.弹簧内是否掉入杂物 2.压缩量是否合乎规定 3.弹簧和弹簧螺丝是否折断 |
电器装置 部分 | 1.检查电机、启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置 2.检查电机各部螺丝有无松动，接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物 3.电压是否正常，电流表指针是否在零位 4.电机停机三天以上在启动时应进行绝缘电阻测定，符合要求时再开车 |
液压部分 | 1.油压必需保持80kg/cm2以上 2.蓄势器必须保持75～80 kg/cm2的氮气压力（不足时加以补充） |
16.2.2运转前必须按检查项目的规定进行检查。
16.2.3 开车按下列顺序进行：
16.2.3.1开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回油2分钟，油压保持在0.7－1.5 kg/cm2范围内。
16.2.3.2开动液压油泵，操纵锁紧缸的换向阀，锁紧调整环。
16.2.3.3电机开停应按“电机操作规程”执行。
16.2.3.4电机启动后，应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停车检查，处理正常后再开车。
16.2.3.5确认机器各部正常运转后，开动排矿皮带，然后打开防尘水开关，开动给矿皮带。
16.2.4检查电源设备时，应先切断电源开关，严禁带电作业，严禁用湿手操纵电气设备。
16.2.5工作中不准擅自离开工作岗位，未经有关领导批准不得将设备移交他人看管。
16.2.6油箱盖及轴承盖必须密封，严禁灰尘及杂物进入，润滑油必须经过冷却和过滤，冷却水压低于油压0.25－0.5 kg/cm2为宜。
16.3运行中的维护及重点检查内容：
16.3.1运行中检查按下表进行，并详细填写运转记录。
检查部位 | 检查内容 |
润滑系统 | 1.机器管道、油泵是否有漏油处 2.运转中经常检查、油压、油量及个部轴承润滑情况 3.经常检查润滑油流通情况，一般油量应保持回油管的1/3～1/2程度 |
机体各部 | 1.各部螺丝松紧情况 2.调整环固定装置是否松动 3.检查机座、上壳和弹簧跳动情况 4.检查平板是否松动 5.注意传动齿轮声音、振动是否正常 6.给矿是否均匀或偏向一方，给排矿粒度是否合乎要求 |
防尘系统 | 检查防尘水的水流情况 |
电器系统 | 检查电机温升（≤60℃）电流、气味、振动等以及电控系统工作情况 |
16.3.2运转中不准移动防护装置，如有移动必须恢复原状后方可运转。
16.3.3在运转中，不能用手或身体触动运转部分及电气线路。
16.3.4运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。
16.4停车的操作顺序及注意事项：
16.4.1停车操作顺序如下：
16.4.1.1停止给矿。
16.4.1.2按停车按钮或切断电源开关。
16.4.1.3将电动机短路环搬向停车位置。
16.4.1.4停润滑油泵和液压泵。
16.4.2无通知停电时，应采取如下措施：
16.4.2.1按停车顺序进行。
16.4.2.2清除破碎腔内全部矿石。
16.4.2.3因发生故障需停车检修时，按第二十条规定进行，然后通知有关人员不得擅自进行处理，并详细填写到运转记录中。
16.5可能发生的故障原因及消除方法：
故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 消 除 方 法 |
破碎机颠动弹簧经常 被压疲劳或有时折断 弹簧螺丝折断 | 1.给矿不均或给矿过多 2.矿石中碎块过多 3.排矿口很小时被湿性或粘性矿石堵塞 4.掉铁过多 5.弹簧压力不够 6.弹簧强度不够 | 1.调整给矿 2.加强筛分 3.强化洗矿设备 4.加强选铁措施 5.压紧弹簧但不得超过规定的最大压缩量 6.根据实际情况调整 |
伴随激烈的响声上部抬起，然后又转入正常 | 破碎腔内掉进铁块或其它非破碎性物体 | 加强选铁设备和手选措施 |
齿轮过响 | 1.齿轮啮合不当 2.轴承间隙过大 3.齿轮磨损过甚 4.掉齿 5.齿轮键松动 6.齿轮加工误差过大 | 1.调整间隙 2.调整或更换 3.更换 4.修理或更换 5.加固和换键 6.修理或更换 |
在碎矿时有强烈的杂音 | 1.破碎壁松动 2.轧臼壁松动 3.固定锥上的螺栓或挂勾折断 | 1.定期检查压紧螺帽的紧固程度及充填锌合金紧固情况必要时重新浇灌 2.拧紧压板上的螺帽当充填锌合金脱落时要重新浇灌 3.停机取下调整环更换之 |
空转时有杂音 | 破碎壁或轧臼壁不圆产生冲击或磨擦 | 重新调整间隙或加工 |
转动中忽然两壁相碰 | 1.两壁松动 2.竖轴折断 3.球面轴承损坏 4.硬铁块卡到两壁间 | 1.紧固或重新灌锌 2.更换 3.更换 4.取出 |
喑哑的破碎声、电机 转动破碎锥旋转过快 | 1.大齿轮或小齿轮损坏 2.竖轴折断 3.齿轮滚键 4.传动轴折断 | 1.更换 2.更换 3.换键 4.更换 |
破碎机强烈震动 破碎锥旋转过快 | 竖轴卡住，原因有 1.缺润滑油或油太脏 2.动锥下掉或球面轴承损坏 3.锥形轴套中的间隙不够 | 停机查明原因予以消除 |
断轴或齿轮打牙 | 1.掉铁严重 2.两壁相碰 3.抱轴 4.弹簧压缩量过大 5.锥形衬套锥度不对 6.齿轮加工质量差 7.竖轴与底托盘接触 8.破碎机频繁颠动 | 1.加强除铁设施 2.调整间隙 3.加强润滑 4.调整 5.更换 6.更换 7.加大间隙 8.采取措施予以消除 |
油温过高 | 1.油质不良或给油不足 2.轴承损坏 | 1.更换或补充 2.更换 |
开动油泵后指示器中 无油流或油压过低 | 1.油过冷 2.阀门关的太紧 3.油泵有毛病 4.油管路堵塞或出口油泄露 | 1.加温 2.开大 3.检修或更换 4.检修 |
过滤器前后油压 差值过大 | 过滤器堵塞 | 清洗 |
油压升高油温上升 | 油管或某些零件油垢堵塞 | 停机清洗 |
油温上升到60℃以上 但系统中油压不增加 | 偏心轴磨擦部件有毛病 | 停机检修 |
回油量显著减少 | 1.机器底盖法兰盘漏油 2.传动轴外壳轴承盖不严 3.球面轴承阻油环中的油沟堵阻塞或给油过多时顺防尘装置漏掉 4.管路接头不严 5.横轴密封不严 6.油压过高 7.球面轴承接触不良 | 1.密封处理 2.密封处理 3.停机检修 4.检修 5.调整或更换 6.调整 7.刮研或更换 |
从冷却器流出 的油温超过45℃ | 1.缺乏冷却水 2.冷却水温高 3.冷却器堵塞 | 1.给水 2.调整水压 3.清洗 |
水混入油内 | 水压高于油压 | 调整 |
偏心轴升高，圆盘的 销子可能由偏心轴槽 内掉出 | 1.油泵安全阀失灵使油压过高 2.油泵排油量大，阻油环排油沟阻塞 | 1.调整或更换 2.检修与清洗 |
防尘水中混有大量油 油温未见上升 | 阻油环的排油沟阻塞 | 清洗 |
水未进入水封内 | 水管阻塞或大量泄漏 | 停机检查消除 |
电流过高 | 1.给矿过多 2.润滑不良 3.轴承损坏 4.球面轴承损坏 5.轴承接触面不良 6.大伞齿轮上部与球面轴承下部磨擦 7.竖轴折断 8.掉进铁块 9.两壁相碰 | 1.调整 2.加强润滑 3.更换 4.更换 5.重新刮研或更换 6.加垫调整 7.更换 8.加强选铁措施 9.调整 |
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