PYBφ1200圆锥破碎机操作、维护、检修规程

一、操作规程1、开车方法1)运转前必须按检查内容进行检查。2)听到开车信号，应做好开车准备。3)开车排尘风机。4)首先按油泵按扭，开动油泵后，待油压正常达到要求（0.05-0.2MP）及回油正常时,打开冷却水,水压要低于油压0.05 MP.5)打开水封管,检查循环状况,水中应无油.6)设备开动3-5分钟后,认为运转正常,即可开始少量给矿,渐到全负荷.2、停车方法1)停车前必须先停止给矿，待破碎机内矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。2)关闭水封水管，水冷却管。3)停止油泵及除尘设备。4) 运转中必须随时注意电压、电流、油压、水压倒多数情况是否正常，并应按时不我待准确记录。5)设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈响声和周期性噪音。6)观察油水是否有混合现象。7)发现电机冒烟、冒火、回油温度超过60，机器零件破裂、排破碎物卡死板、弹簧断裂、应紧急停车。 二、维护规程1.操作工要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、作用，合理使用、充分利用。2. 维护人员要求“四定”原则，以润滑图所注的各部要求进行润滑，润滑部位的油量不得过多。3. 滤清装置应经常清洗，使处于清洁状态。4.  回油温度一般不超过55℃，各轴承温度不超过60℃5. 注意观察设备运转情况，有无震动，声音是否正常。6. 经常检查各部螺栓有无松动。7. 随时观察各电器仪表、技术情况。8. 检查动锥衬板与固定衬板有无松动。9. 保持设备卫生和环境卫生。 三、检修规程1、检修周期：小修1个月，中修12个月，大修18个月。2、检修内容：1)小修I. 检查轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底断轴承、伞齿轮等润滑磨损情况，并调整间隙。II.  紧部螺丝III. 清洗油路、防尘水系统，清除漏油现象，加添或更换润滑油，修理油泵。IV.  检查伞板及各部拉板磨损情况。[next]V.  检查传动轴承间隙及窜动量，必要时更换。VI.  电机轴承清洗加油。2）中修I. 圆磨全部解体检查，调整齿轮啮合间隙，检查或更换上、中、下圆板。II. 更换动衬和固定衬板。III. 更换锥形套、机2衬套，大小伞齿轮、传动轴等。IV. 刮研球面轴承或更换、焊补球面轴承等。V. 焊补给矿漏斗、防护罩、机体板等。VI.更换传动轴总成或破碎锥总成。VII. 更换油泵。3）大修I.  更换或修复机座，处理机座弹簧螺栓孔，机座梯方面、机座筋开裂处，重新浇注基础等。II.  更换支承环，调整环部位，更换锥体、主轴、偏心轴、碗形轴承座、大小伞齿轮。3、检修质量标准I. 机座水平度偏差每米应小于己于人0.1mm。II. 新旧机座中心线位移误差不的大于2mm。III. 传动轴轴向窜动滚动轴承应不大于0.25—0.3mm。IV. 滑动轴承的轴承和轴的配合顶间隙应为0.24—0.4mm,侧间隙0.1-0.2mm,接触点为1—2点开好油槽。V.传动齿轮间隙侧面为2.5—3mm,徑向间隙3.5—4.3mm。VI.齿轮啮合正常。VII. 支承环部分牢固可靠油孔畅通。VIII. 偏心轴承与衬套间隙1.5—2mm,竖轴与锥形套上部间隙2.5—3mm,下部8—10mm。.IX.  球面轴承与破碎锥球面接触宽度应为球面轴承半径的1/3—1/2,接触点每平方厘米不小于1点,并应沿内周保持0.5-1mm的楔形间隙。X.  必须将进水孔、出水孔、环形封槽、喷水小孔点的矿粉、铁锈、生污等清理干净,喷水孔不得任意扩大或减少,防尘圈与破碎圆锥的防尘环间隙应为1.5-3mm。XI.  动锥衬板安装时,其偏斜量不应大于3mm。XII.  进行试运转,空车运行15-30分钟,各部应无异常震动和响声,支承环应无乱晃乱跳现象,机座振福不的大于0.5mm。.院锥破碎机大、中修后，必须履行验收