磨矿设备的选择

    磨矿设备主要根据磨矿车间的生产能力、矿石性质、给矿及产品粒度、磨矿设备使用条件和性能，经多方案比较择优选用。目前选用厂常用的磨矿设备，属常规的有棒磨机、格子型球磨机和溢流型球磨机；自磨有湿式和干式自磨机。砾磨机属自磨范畴。    棒磨机主要优点是：具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粉碎颗粒少；与球磨机比可以接受较大的给矿粒度(给矿粒度上限一般为15~25mm)；适用于粗磨，产品粒度上限一般为1~3mm；在粗磨的条件下，生产能力较高。它的主要缺点是：需停机加棒，作业率比球磨机低；细磨时产量较低。棒磨机一般用于两段(或三段)磨矿中的第一段磨矿作业，也可用于钨锡等脆性矿石的磨矿作业。    格子型球磨机的主要优点是:排矿端设有格子板，排矿液面较低，能及时排出产品，过粉碎现象较轻；处理能力较高，比同规格溢流型球磨机高10%~15%。其主要缺点是：装球量大，需要轴功率大，设备构造较复杂，维修量较大，设备重量大。格子型球磨机产品粒度上限一般为0.2~0.3mm，常用于第一段磨矿。     溢流型球磨机的主要优点是构造简单，维修量小，产品粒度较细(一般在0.2mm以下)；主要缺点是处理量比同规格格子型球磨机小，易产生过粉碎现象。溢流型球磨机一般用于第二段和第三段(或中矿再磨)磨矿作业，亦可用于第一段磨矿作业。当磨机直径大于3.6m时，第一段矿多采用溢流型球磨机。因为对这样的大规格磨机一般与水力旋流器组成闭路(无相应规格的螺旋分级机与之配套)，采用溢流型 球磨机可减少磨机排矿中粗粒的含量，从而减轻矿浆及旋流器的磨损。    自磨机的主要优点是：给矿粒度大(最大给矿粒度一般为200~350mm)，因此可取代中、细破碎及粗磨作业，减少生产环节和粉尘污染(指湿式自磨)，简化车间组成，减少选矿厂占发面积；具有一定的选择性碎磨作用，过粉碎少；不耗或少耗磨矿介质；对含泥含水较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等作业堵塞问题。其主要缺点是：在一般情况下，电耗比常规磨矿高；设备作业率比球磨机略低；对给矿粒度及可磨性敏感，生产易波动，操作较复杂。干式自磨由于有粉尘污染及风路系统磨损等问题，一般只限于在干旱缺水地区或必须采用干式选别的条件下采用。    欲采用自磨，必须进行充分的试验研究工作。包括矿石的介质能力试验和半工业试验(或工业试验)。并在半工业试验(或工业试验)的基础上与常规磨矿方案进行技术经济比较，以确定是否采用自磨以及自磨的流程结构型式。    砾磨面常用于两段磨矿中的第二段磨矿作业。砾磨机可采用从破碎系统中筛出的块状矿石作为磨矿介质，也可采用从第一段自磨机砾石窟排出的砾石或砂石场自然形成的砾石(卵石)作为磨矿介质。砾磨机的主要优点：不用金属介质，减少磨矿钢耗；对稀有金属矿和非金属矿选矿厂可减少铁分对选矿过程的污染，改善选别效果。其主要缺点是处理量低，因此在选矿厂规模相同的情况下，与采用钢介质磨机相比，磨机规格大(或磨机台数多)，基建投资亦高。