重选设备的选择应用和计算
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：607
重选设备类型较多，选用时必须掌握所用设备性能，被分选物料性质、条件(如粒度；密度、有用矿物和脉石矿物的解离情况、品位等）、要求的产品质量和所选用的设备适应性因为重选设备对应用条件有较强的敏感性。多数重选设备的生产能力计算尚无成熟的公式，在确定设备台数时，通常参照处理类似矿石、近似条件的台时生产能力或根据单位时间单位面积生产能力定额或通过单机试验进行确定。这些生产能力指标随矿石种类、粒度、形状、矿浆浓度、入选品位、要求的产品质量以及对选别产物的工艺要求等不同而有很大的变化。 一、重介质选矿机 重介质选矿适于处理粗粒嵌布和细粒集合嵌布的矿石，矿石在细磨前预先丢弃脉石或低品位尾矿，作为预选作业使用，从而能降低生产成本，减少设备容量和数量，实际上提高了重选车间的生产能力和下段作业的入选品位，可改善选矿指标。为改善分选效果，物料在进入重介质选矿前须经洗矿或筛分除去细粒部分，同时应配有介质制备和净化回收系统。采用重介质选矿设备之前应进行试验和参照类似生产实践方能确定。常用的重介质选矿机有：重介质振动溜槽，重介质旋流器，重介质涡流分选器，鼓形分选机和圆锥形分选机等，见表1。 表1 重介质选矿机适宜分选粒度和应用特点| 设备名称 | 分选粒度/mm | 应用特点 |
| 振动溜槽 | 75~6 | 适于预选作业，选弃铁锰矿中围岩和夹石，应具有一定压力(294~412kPa)筛下补加水，耗江河日下是大，分选赤铁矿用水接近1t矿用1t水 |
| 涡流分选机 | 35~2 | 适于预选作业，入选上限粒度大，可采用粗粒加重剂介质易回收，较重介质旋流器处理能力大 |
| 重介质旋流器 | 20~2 | 适于预选作业，分选精度高于其它重介质选矿机，能够分选矿物与脉石的密度差较小(0.2~0.3t/m3),但内壁磨损较快，重介质旋流器分单锥体和双锥体结构 |
| 效形分选机 | 100~6 | 适于预选作业，入选上限粒度大 |
| 圆锥分选机 | 50~6 | 适于预选作业，入选上限粒度大 |
二、跳汰机 跳汰机广泛用于选煤、钨矿、锡、砂金矿、铁矿、锰矿和非金矿等。跳汰机类型。较多，目前在我国应用最多的是隔膜跳汰机，根据隔膜的位置不同分为上动型、下动型、垂直侧动型，俯视跳汰室形状又分矩形、梯形和圆形。跳汰机适宜的分选粒度和应用特点见表2。表2 跳汰机适宜的分选粒度和应用特点| 设备名称 | 分选粒度/mm | 应用特点 |
| 旁动隔膜跳汰机 | 12~0.1 | 仅有300min×450mm规格，总跳汰筛网面积0.27m2,用于粗选和精选，富集比较高，冲程系数大，床层松散效果好 |
| 侧动隔膜矩形跳汰机 | 12~0.1 | 配置灵活，单列、双列、串联均可 |
| 复振跳汰机 | 12~0.1 | 隔膜置筛网下面减少占地面积，下部锥体运动，下部排矿顺利 |
| 圆形跳汰机(LTA1000/2下动圆锥跳汰机) | 6~0.1 | 跳汰室总面积大，生产能力大，给矿端宽度小，排尾端宽度大，利于细粒回收同，锯齿形跳汰曲线，大型采金船粗选作业应用较多，但给矿不易均匀 |
| 广东Ⅰ型跳汰机 | 6~0.1 | 隔膜置两个跳汰室中间，属侧动内隔膜，甲型用于粗选，乙型用于粗精选，丙型用于精选，适于低品位砂矿，但设备检修，更换部件不便 |
| 梯形跳汰机 | 5~0.074 | 给矿端窄，排尾端宽，利于细粒回收 |
| 矩形大粒跳汰 | 50~10 | 处理量大，自然床层，筛上、筛下联合排放精矿，分矿精度差不如重介质选 |
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设计选用跳汰机时，必须注意下列问题： (1)应充分了解所处理物料的粒度范围和有用矿物单体解离情况。 (2)重砂含量多时，将增大跳汰选难度，处理量和精矿量受到严重影响。小于筛孔尺寸的重砂导致下步分选困难；大于筛孔尺寸的重砂在床层中意积愈多，导致补加水鼓动力不够而“死床”，只有停车清出筛上床层重砂和有价成分，跳汰机才能有效地工作，导致设备作业率降低和劳动强度增大。 (3)尽量减小跳汰机入选物料粒度。 (4)当跳汰室面积大，冲程系数小，补加水鼓动力不够和不均匀时，床层得不到有效地松散，将出现“板结”，起不到跳汰作用，设计时对设备制造厂家提出要求或采取补偿措施给予克服。 (5)物料进入跳汰机前，含原生泥或次生泥量较多时必须施以脱泥和适当地分级，有利于改善分选效果，设计时应增加脱泥作业。 (6)应确保跳汰机补加水的规定压力和足够水量，尤其在枯水季节。同时尽量减少水中的含泥量，尤其河流上游有挖泥作业，应采用具有既能较有效地沉降淤泥，又能较方便地清除淤泥措施的恒压水箱。 (7)注意人工床石粒度、密度等条件的选择与确定。 三、摇 床 摇床是选别细粒物料应用较广的重选设备，能一次得出高品位精矿和废弃尾矿以及中矿产物。根据处理的物料粒度不同，可分为粗砂(2~0.074mm)摇床、细砂(0.5~0.074mm)摇床和矿泥(0.074~0.02mm)摇床，其区别在于床面上的床条(或槽沟)高度(或深度)和断面形状等。根据床应的不同又分为锡摇床、CC-2摇床、弹簧摇床和6-S摇床。这些摇床单位面积处理量较小，占用厂房面积较大，为增大台时能力、减少厂房面积，目前有些重选厂使用锡六层矿泥摇床，，可以回收74~19μm粒级的重矿物，可以比单层同等床面规格能力增大2倍。但设计时一定要注意，即使给矿粒度相同，冲程、冲次相近，对不同种类、品级的物料，其摇床台时能力的差异也是很大的。因此，摇床时能力一般应根据处理类矿石的生产实践数据或试验确定，式(1)只能作为粗略的计算。
式中 qy——摇床处理能力，t/h; ρ、ρ1、ρ2——分别为矿石、重矿物、脉石的密度，g/cm3; dav——选别物料的平均粒径，mm; A——床面长与宽之比最适宜时床面面积，m2. 式（1）适于原矿粗选作业，而精选作业比实际处理量低40%~50%，中矿再选作业比实际偏低20%~40%。不同类型摇床处理不同粒度物料的能力参考数据见表3。表3 不同类型摇床处理不同粒度物料的生产能力参考数据| 摇床类型 | 应用场合 | 给矿粒度/mm | 台处理量/t·d-1 | 给矿浓度/% | 应用特点 |
| 云锡摇床 | 砂矿系统：第一段摇床 | 2~0.074 | 25 | 25~30 | 此类摇床面涂刷生漆、抗腐蚀、抗磨、床面平整、不易变形、便于局部修补。复洗系统摇床生产能力比左侧数据相应降低50%，给矿浓度相近 |
| 第二段摇床 | 0.5~0.074 | 20 | 20~25 |
| 第三段摇床 | 0.2~0.074 | 15 | 15~20 |
| 粗泥摇床 | 0.074~0.037 | 5~7 | 15 |
| 弹簧摇床 | 广西二矿 | -0.074mm占80% | 6.5 | 10~15 | 床头结构较简单，易制造，重量较轻，造价较低，动力消耗少，安装精度要求较高，调整有一定难度，噪音较大 |
| -0.074mm占90% | 6 | 10~15 |
| -0.074mm占80% | 9.6 | 10~15 |
注：处理量是提1台摇床。[next] 四、溜 槽 (一)螺旋选矿机和螺旋溜槽 这两种设备的黄同特点是结构简单、工作可靠、占地面积小、单位处理量大。螺旋选矿机适宜分选粒度2~0.1mm；螺旋溜槽的螺旋槽横截面为立方抛物线型，槽底倾角比螺旋选机槽底倾角小，稍宽和平缓，适于分选0.6~0.05mm较细的物料。距径比一般取0.5~0.6,螺距适当增大有利于分选细粒物料，返之利于粗粒物料。螺旋圈数为4~6。规格由螺旋外径表示，螺旋选矿机规格有ф600、ф800、ф1000、ф200mm,螺旋溜槽规格有ф600、ф900、ф1200，螺旋溜槽还需给出螺距值 。螺旋选矿机和螺旋溜槽的处理能力可按式(2)计算。 式中 q——处理量，t/h; R——给矿矿浆液固比； ρ——矿石密度，t/m3; dav——入选矿石颗粒的平均直径，mm; n——螺旋头数，为节约占地面积n可取2~4。 设计选用螺旋选矿机和螺旋溜槽时，合理确定直径、槽的横截面形状、螺距、因数等参数。直径大于1000mm时，一般选分2~1mm粗级物料，直径小于1000mm时一般选分1~0.05mm物料。 在生产实践中的螺旋溜槽有，LL型螺旋溜槽，槽体采用玻璃钢纤维，增强树脂制造，质量小，强度高，形状准确，防潮、防锈、防腐，规格有ф600、ф900、ф1200,螺距720mm；TT-12型旋转螺旋溜槽，槽内铺有刻槽楔形条橡胶衬，分选指标优于螺旋溜槽和螺旋选矿机 ，规格有ф600min×360mm、ф600min×339mm. (二)皮带溜槽 皮带溜槽是我国60年代初研制成功的一种矿泥精选设备，矿浆和洗涤水经匀分板给到带面上，需保持流层薄而平稳。重矿物沉积在带面上随皮带转动从首轮卸落，轻矿物随矿流向下流动，有效回收粒度下限19~10μm，用于钨锡矿泥精作业，生产能力低，一台1000min×3000mm的皮带溜槽处理量仅1t/h。还有一种处理含金砂矿的带挡边格条胶带可动溜槽，我国80年代初研制成功，应用在采金船上，适粗选，最大给矿粒度可达12~16mm，800min×5000mm规格台时能力可达6m3. (三)横流皮带溜槽 横流皮带溜槽利用剪切流膜原理促进矿粒松散、分层，有效回收粒度0.1~0.01mm,能同时产出多种产品，富集比较高，生产能力高于皮带溜槽，是较先进的矿泥重选设备。该设备多用于处理云锡氧化脉锡矿泥，设备有XZH1200×2750,台日能力3~4.5t。 (四)圆锥选矿机 圆锥选矿机是扇形溜槽改进而成，消除了扇形溜槽的侧壁效应。圆锥选矿机的基本单元是一个由圆周向中心倾斜，由玻璃钢制成的倒置圆锥。它可以装配成单层圆锥，也可以装配成双层圆锥，后者是双层圆锥选分面，可以提高设备的处理量，双层用于粗选，单层用于精选。根据矿石性质和对产品质量要求的不同，可将双层圆锥和单层圆锥叠加在一起成为多段选分机组，粗选、精选和扫选可在同一台机组上连续完成。圆锥选矿机也可由几个单元组合在一起，能增大生产能力，如4DS(符号表示：4—单元数，D—.双层，S—单层)，DSS型等。该设备是海滨砂矿较合适的分先设备，分选粒度一般为2~0.04mm。其规格以圆锥直径表示，目前ф2000、ф2150、ф2080mm规格在生产中使用。 (五)离心选矿机 离心选矿机是我国60年代初研制成功的矿泥选矿设备。适宜的入选物料粒度为-0.074mm，有效回收粒度为0.074~0.010mm。该卧式离心选矿机有两种转鼓，即单转鼓和双转鼓，转鼓锥度有单锥度和双锥度之分。目前我国钨、锡和赤铁矿均有采用，规格有两种，即ф800×ф1600×900mm。该设备不能连续作业，耗水量大，要求有较高的水压和均匀的给矿。 (六)振摆皮带溜槽 它是具有综合运动的细泥精选设备，回收物料粒度上限为0.2mm，下限为0.01mm，有效粒度0.074~0.02mm，有三种带宽，即600、800、1200mm，其处理能力较低，如规格为800×2600mm台日能力仅1t。 在设计选用处理细粒物料重选设备时，应注意强化整个给矿系统的隔渣措施，矿浆均匀分配，给矿浓度和矿流体积稳定。
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