硫金精矿的氧化焙烧

硫金精矿的主要组分为黄铁矿、磁黄铁矿，有时也含有少量毒砂，通过焙烧可使精矿转化为疏松多孔的氧化铁焙砂，并使其中所荷载的细粒和微细粒金解离呈单体，以便下步浸出或用其他方法回收。

根据卡尔古利金矿的实践，黄铁矿在具有过剩空气的炉中焙烧时，由于下式的反应生成淡棕色焙砂：

4FeS₂＋11O₂ 2Fe₂O₃＋8SO₂

当焙烧是在控制温度下缓慢地进行（初期550℃，终止时近700℃）时，则可获得金易为氰化物溶解的红棕色多孔焙砂。如在限制空气加入量的条件下焙烧，则会产出黑色的磁铁矿焙砂：

3FeS₂＋8O₂ Fe₃O₄＋6SO₂

当供焙烧的精矿中含有多于0.5%的锑时，会使焙烧过程中焙砂熔结，给氰化作业带来不利影响。铅的存在给焙烧所造成的困难是众所周知的，且当原料含铅多于0.2%时，大量残留在焙砂中的铅便被带进氰化过程。铜的存在虽对焙烧作业影响不大，但进入氰化过程后需消耗大量的氰化物。焙烧时加入少量的氯化钠，能提高金的氰化提取率，但可能会增加金在焙烧时的挥发损失。

焙烧通常是在单膛爱德华（Edward）炉或沸腾层焙烧炉中进行，而坎贝尔红湖（Campbell Red Lakc）矿业公司则采用双膛多尔（Dorr）沸腾炉。第一膛供入有限的空气，在570℃焙烧产出黑色焙砂，再入第二膛供入过量空气在770℃焙烧获得红色焙砂。