所谓氰化作业时间，是指处理完适当数量的一批原料的操作过程所需要的时间。搅拌浸出氰化作业包括搅拌4h以上溶解矿浆中的大部分金，到72h完全分解矿石中的碲化金。渗滤浸出可能需要5天或更长。
事实上，容许的氰化时间只是为了最大限度地提高金的提取率，要提取原料中的全部金是办不到的。这是因为：
一、在溶解速度方面，与浸出过程接近终点时，金的浸出效率是很低的。到最后，每提取1%的金的成本，可能比回收金属的实际价值还高。
二、在时间方面，如把减少这批原料的最终浸出时间用于处理另一批原料，则在相同的时间内可以增加原料的处理总量，从而能大人增加金属的产量。
下列因素也说明有必要减少氰化作业的最终浸出时间和金的最终提取率。
一、在整个氰化分解期间，金粒的表面积不断减小，粗粒的变细，细粒的被完全溶解，使矿砂中的金含量越来越低。故氰化作业可首先使矿砂中60%～70%的金溶解后，矿浆再送到加氰化物磨矿工序中进行磨矿。
二、随着溶解的继续进行，溶液虽能扩散入裂隙深处溶解其中的金，但裂隙中金粒的溶解速度相当缓慢，这是由于搅拌只能起到缓慢地传导介质的作用。此时，增加搅拌强度并不会加速裂隙中金的溶解过程。
三、尽管在实践中金浓度不会增加到阻碍金溶解的程度，但氰化时间长了，溶液中金浓度的增加会影响溶解反应的进行。
四、由含铁硫化物、辉锑矿等带入的铁、硫和球磨机内衬与铁球磨损的铁，会因长时间氰化而在金矿物的表面生成不溶性薄膜，阻碍或影响金的溶解。
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