normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">焙烧炉投产后的头六个月内，是在过剩空气(由50%增到100%)的条件下进行焙烧的。 得到的焙砂为鲜红色。在氰化过程中，从这种焙砂得到的金回收率并不高。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">后来改变了焙烧方法。开始是在少量过剩空气和废气中氧含量约为l%的条件下进行焙烧。结果所得到的焙砂为巧克力色。在这种焙烧条件下，焙砂浸出后的残渣中金品位较低。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">《KapaTOH》选矿厂认为，如果在焙烧炉沸腾层面上部的空间存在大量过剩的空气，那么就为空气流使细粒精矿处于悬浮状态创造了良好条件。结果在这些颗粒表面上就能形成比沸腾层温度高得多的温度。因此使焙砂颗粒(粉尘)发生熔化。这样对下-步氰化处理时的金回收率有不良影响。所以在焙烧时使沸腾层上部保持最少的过剩氧就不能使焙砂熔化。这-点是提高氰化过程中金回收率时必不可少的重要条件。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">十分明显，当焙砂为巧克力色时，金回收率最高，药剂耗量也最少。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt"> 同样明显的是，用两段焙烧效果最好。这是因为在两段焙烧条件下，针碲金矿石能在还原气氛中分解，而含硫的热焙砂在含过剩空气的气氛中进行再次焙烧，直到获得赤红色焙砂时为止。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt"> 焙烧炉每昼夜的处理能力原定为60~70吨精矿，实际上只达到30~35吨精矿，而且每昼夜只工作了14~16小时。在停炉时，物料层能在较长时间内保持原来温度。这样在开炉之前就不需要对焙烧炉进行辅助烘炉。可以肯定，能使焙烧炉保持36小时而不必烘炉。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt"> 在焙烧炉工作时，约有60%的物料通过炉门坎排出，约40%随着废气从炉内被带走。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">废气除尘系统包括两个直径
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normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">气体的总除尘率为99%以上。表中所列的为在获得巧克力色的焙砂时，精矿和精矿焙砂的固体产品的组成。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">氰化时的金回收率为97.5%，氰化浸渣中金品位为
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt"> 美国选矿厂是国外少数几个选金企业之一。该厂用处理能力为75吨/时的沸腾焙烧炉对金-砷矿石进行直接焙烧。
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