钨尾矿制砖

     西华山钨矿的钙化砖厂在1989年建成，1990年投入批量生产，利用尾矿与石灰生产钙化砖，年生产砖达1000万块，每年创利20多万元。      一、主要原料及质量要求      钙化砖又名灰砂砖，它的主要原料是尾砂和石灰，尾砂为西华山钨矿生产的尾砂，其化学组成及粒度分布见表1、表2。 表1  尾砂粒级组成表

粒级/mm	1.651	0.833	0.351	0.246	0.175	0.147	0.097	0.074	-0.074
质量分数/%	2.05	26.15	21.82	14.77	7.65	6.42	7.12	4.54	9.48
累计/%	2.05	28.2	50.02	64.79	72.44	78.68	85.98	90.52	100.0

 表2  尾砂的化学组成表     （%）

化学组成	WO3	Mo	Bi	Fe	Mn	CaF2	CaO	K2O	Na2O	SiO2	As	S	Sn
质量分数	0.04	0.01	0.01	1.69	0.09	0.53	0.53	3.14	1.88	71.16	0.01	0.108	0.004

     尾矿在钙化砖中占其总量的80%以上，必须保证尾矿中二氧化硅的含量大于65%，另外，尾矿中不容许含有成团的泥土块，均匀分散的细粒泥土含量应小于总量的10%；水溶性钾、钠氧化物的含量不得大于2%；其粒度要求为0.31.2mm＞65%，＋1.2mm＜5%，－0.15mm不超过30%，同时尾砂绝不容许有大小卵石、炉渣、草根、树皮等杂物存在。     石灰：石灰必须是新鲜（块状）的生石灰，且其中有效氧化钙的含量应大于65%，氧化镁含量应小于5%的低镁石灰，同时，生石灰中的过烧和欠烧石灰应分别低于5%和15%为最佳，其细度要求为－0.097mm＞95%。    二、生产工艺     将石灰加工粉碎后与去除杂质的尾砂混合一起加水搅拌，再入仓消化，压制成型，经蒸汽养护后成为成品。     在灰砂混合过程中，为使灰砂相互分散达到均匀混合，应采用机械充分搅拌以扩大灰与砂的接触面，控制好加水量，使石灰得到充分的消解，生成尽可能多的水化产物。理论加水量为有效氧化钙含量的33.13%，在敞开容器中消化时，实际加水量理论加水量的1～2倍；混合消解时间一般在30min之内，温度需控制在55℃以上。     砖坯成型是保证钙化砖质量的重要手段，钙化砖是采用半干法压制成型，含水率仅8%～10%。要保证砖坯重量达到2.75～2.89kg/块，极限成型压力必须达到20MPa（或200kg/cm²）以上，填料深度80～85mm，成品尺寸240mm×115mm×53mm。     蒸压养护一般采用压力为0.8MPa（或8kg/cm²）的饱和蒸汽压，蒸压6h。     经检测，该成品各项指标均达国家150号标准砖的要求，符合国家建材放射卫生防护标准，可在建筑业上普遍使用。