澜沧铅矿选矿厂

    一、位置：位于云南省西南边陲思茅地区的澜沧拉祜族自治县境内，距中缅边界约110公里，矿区有公路与外界相通，经景洪、思芽有公路直达昆明市。

    二、矿石特性：选厂目前处理的矿石为砂矿，是矿区上平坝和下平坝两个矿段的残积。堆积和洪积的地表矿石，风化严重，氧化强烈。有用矿物主要为白铅矿、异极矿和少量的方铅矿、铅钒等；脉石主要是氢氧化铁，其次为氢氧化锰、方解石、粘土以及石英、云母等。铅除了呈铅矿物存在以外，尚有大量的铅赋存于锰结核、氢氧化铁及粘土矿物中。铅矿物的单体产出粒度和嵌布粒度极不均匀，介于7.5～0.018毫米之间，此外还有大量的（约占25～30%）铅呈离子状态存在。矿石中的锌矿物主要为异极矿，其次为矽锌矿，有微量的菱锌矿，并有一部分呈非矿物状态吸附于氢氧化铁、锰结核等碎屑物中，给选矿带来很大的困难，影响选矿指标的提高。矿石特性总起来是氧化强烈、含泥多、含铁高、金属分散，铅矿物被氢氧化铁包裹、浸染，属难选氧化矿，选矿生产中药剂用量大。矿石松散密度1.46吨/米³，密度3.41吨/米³。矿石中铅含量8.52%，锌4.68%，银含量是79.03克/吨。

    1985年新探明的地下原生氧化矿、原生硫化矿和原生混合矿是由碳酸盐类矿石和火山岩类矿石组成。碳酸盐类矿石主要是白铅矿、铅铁钒及其它难溶性矿物，锌矿物主要为异极矿，锌水矿、闪锌矿等，其中闪锌矿仅占24%左右。脉石主要是方解石、绢云母等。火山岩类矿石的矿物组成主要是黄铁矿、方铅石、闪锌矿等，还有硫酸铅、铅铁钒、白铅矿等，脉石主要是石英、方解石等。碳酸盐类矿石中铅含量4.37%，锌含量是4.34%，银含量75克/吨。火山岩类矿石中铅含量是5.36%，锌含量是4.42%，银含量134.2%克/吨，矿石中还伴生有稀贵金属、详见表1。

表1  稀贵金属含量

    三、厂史：为处理老厂地区古人炼银以后的炉查，相继建成了澜沧冶炼厂。炉渣含铅一般达40%～50%，最高达到70%；还有一部分含铅品位16%以上的砂矿，澜沧铅矿老厂选厂从1956年开发始，昆明冶金研究所做了八次可选性试验，先后经历了近20年的时间、昆明有色冶金设计研究院于1976年设计完毕，1980年建成，1982年下半年正式投入生产。规模：500吨/日（平均）。

    四、生产概况：据地质部门提供的资料，截止1974年3月31日止，老厂地区砂矿的储量为2113198吨，铅的平均品位7.62%，铅金属量16万吨，选矿厂设主服务年限为8.5年，至1985年底，尚有储量150万吨，还可处理6.5年。新探明的地下脉矿储量约450万吨左右，含铅3.94%，含锌3.53%，铅金属量17万7千吨左右，锌金属量15万9千吨左右，含银平均品位114.68克/吨，银金属量约510吨左右。仅这部分新探明的脉矿储量，就可供现有的选厂处理约20年。原设计用两台250×400毫米颚式破碎机破碎。为了尽量减少废石量，根据尾矿品位要求，原矿筛的筛孔尺寸从原来的13毫米改为20毫米。原矿筛原是两台900×1800毫米的自定中心振筛，经使用，事故较多，直接影响生产，为此，用两台φ600毫米的圆筒筛代替，生产使用效果很好。筛下产物进入φ1200毫米单螺旋分级机，其溢流原设计是通过一台φ1500毫米圆盘转筛，以隔除木屑和草渣；由于面积太小，试车时被冲坏，后改用一台φ700毫米，长3000毫米并带有敲打装置的圆筒除渣筛代替，稳定了生产。取消了一段磨前的振动给矿机，用闸门控制和梭槽代替，使生产得以稳定进行。原设计浮选精矿和摇床精矿分别处理，工人劳动强度大，现改为合并处理，同时入浓缩机，过滤、干燥脱水。生产流程详见图1。选厂设计时的精矿品位Pb：38.25%，回收率55%，选厂根据厂区采选冶的特点，铅精矿品位降到32%～33%，减少了金属损失，回收率也相应提高，设计选用的浓缩过滤设备满足不了生产的需要，目前用加入强电解质和加温过滤法解决，将来采用压滤机从根本上解决这一矛盾。氧化矿中除铅之外，还伴生有Zn、Ag、Ga、Cd等多种有价金属，由于成本高，目前没有回收，待处理坑内硫化矿时再作考虑。现在铅精矿品位33%，全部供给澜沧铅矿冶炼厂。

图1  澜沧矿选铅矿厂生产流程

    五、工艺流程：流程图1。

    六、生产指标：参见表2。

表2  主要生产指标

    七、消耗指标：见表3至表6。

表3  磨机衬板消耗

表4  钢球消耗

    筛网、滤布、砂泵、浮选机磨耗或寿命：

    40米²折带过滤机涤纶滤布寿命仅一个月。

    5A、6A浮选机橡胶叶轮寿命10啊月。

表5  生产用水

    电耗为：36.38度/吨。

表6  材料消耗、成本、劳动生产率

    八、主要设备能力：见表7。

表7  主要设备能力

    九、选矿成本：见表8。

表8  选矿生产成本

    十、设备负荷率：见表9。

表9  主要车间设备的负荷率、运转率

    十一、三废治理：尾矿全部排至距选厂西南约1公里的棉絮铺尾矿库堆存，尾矿库容288.7万米³，除容纳处理地表砂铅矿所需的库容外，还有116万米³的富裕库容。尾矿库座落于老厂喀斯特地形比较发育的石灰岩上，孔隙溶洞较多，库内渗漏严重，与厂房高差相差180余米，设计上未考虑回水利用。因尾矿库为四周较高的封闭地形，设计上曾作过库区地表经济的排洪道，此工程，在尾矿库资产使用不久，发生漏洞，构筑物被破坏，失去了作用，雨季时的排洪，就由自然出现的漏洞中渗漏出去。

    尾矿靠自流输送，经过约150米的明沟，进入平流地沉淀，清水用85h－g的水泵2台（其中备用一台），返回选厂主厂房使用。平流池沉淀后的泥砂与总尾矿合并经过约700米的明沟，自流入尾矿库。

    棉絮铺尾矿库的位置比流经澜沧县城附近的东卡河高，尾矿库中的水会渗漏到东卡河，而东卡河是本矿职工生活用水取水处，为解决水的净化问题，厂内采取了三项措施，效果如何，有待观察。

    十二、投资效果

    （一）按原设计，采选厂建设总投资1641万元，实际投资为1867.75万元，为设计投资的113.8%，单位投资为109元/吨。

    （二）选矿部分投资145万元，单位投资为85元/吨。

    （三）固定资产总值1233.5万元。至1985年，尚有固定资产净值970.5万无。

    （四）选矿厂主要效益指益：见表10。

    十三、其它

    （一）矿石物相及化学分析：见表11。

表11  原矿物相及化学分析

    （二）产品质量规划：见表12。

表12  产品质量规划

    （三）矿物组成及粒度分析：原矿中白铅矿2.4%，异极矿3%，氢氧化铁59.4%，粘土矿物12.27%，锰结核9.9%，方解石9.3%，石英1.7%，炉渣物1.1%，云母0.56%，炭焦物0.27%，磷氯铅矿，方铅矿、闪锌矿、铅黄，菱锌矿，硅锌矿，铅矾及少量未知矿物。原、精、尾矿粒度分析见表13。

表13  粒度分析

    （四）磨矿分级产品筛析：见表14。

表14  磨矿分级产品筛析

    （五）料仓储量：成品仓储存180小时，有效容积350米³，采用半地下结构。