一、带式给料机 此种给料机用于大块矿石给料,系采用一种具有特制缓冲措施的排列较密的上平托辊带式输送机。承受压力较大,长度较短,带速宜在0.3m/s以下,当给料机上有间控制矿仓的排矿量,带速可提高到1m/s,物料粒度宜在350mm以下,属非定型设备,设计者可因地制宜设计,是比较经济的。若用在小块矿石给料,如球磨机给矿,采用较短的普通胶带输送机即可,托辊不用加密,但不能承受较大的压力。其给矿量的计算按式(1)进行。 q=3600Krδρυ (1) 式中 q——给矿量,t/h; δ——料层厚度,m; K——断面充满系数,一般取K=0.75~0.85; r——拦板间距,一般大于物料最大粒度2.5倍,m; ρ——物料松散密度,t/m3; υ——带速,m/s. 二、板式给料机 选矿厂常用的板式给料机有重型和中型两种,常装在矿仓底部,向粗碎破碎机给矿,给矿均匀,工作可靠,可直接承受矿柱的压力,但重量大,造价高。重型最大给料粒度可达1300mm,中型最大给料粒度不超过350mm,链板给料机给矿量的计算公式与式(1)相同,只公式参数略有不同,断面充满系数K,一般取0.8;矿仓排料漏斗口宽b,一般取链板带宽的0.9倍。其余符号意义同公式(1)。 三、槽式给料机 槽式给料机可以架设在地面,也可吊装在矿仓卸料口的下方,槽底板作往复运动,其冲次n为20~60次/min,冲程为20~200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当的调整,偏心距为冲程的一半。据生产实践,对于粘性矿石,偏心距不应小于30mm。槽式给料机槽体宽度为给料最大粒度的2~2.5倍,适用于中等粒度物料,最大可达450mm。其给矿量计算,按公式(2)进行。 q=120Kbhndρ (2) 式中 q——给矿量,t/h; b——槽宽,m; K——断面充满系数,K=0.8; d——偏心距,m; n——冲次,次/min; δ, ρ——意义同前。 四、摆式给料机 摆式给料机多作为球磨机集矿胶带输送机的给料机,靠调节偏心轮的偏心距调节给矿量。该机适用于小块物料,构造简单,价格便宜,但给料不太均匀。其给矿量按式(3)计算。 q=60bhLρnK (3) 式中 q——给矿量,t/h; h——阀扇与阀体间高度,m; b——排矿口宽度,m; L——给料机摆动行程,m; n——偏心轮转数,r/min; ρ——同前; K——断面充满系数,一般K=0.3~0.4.[next] 五、圆盘给料机 圆盘给料机适用于20mm以下粉矿给料机,对粘性物料(如湿精矿、含水的细粒物料)有一定的适应能力。该机给料均匀、易调节、管理方便,给料口直径一般为圆盘直径的0.5~0.6倍,但结构较复杂,价格较高,设备高度较大。圆盘给料机的套筒和底盘结构示意见图1。 式中 q——给矿量,t/h; D1——套筒直径,m; h——套筒离底盘高度,m; a——物料的静止角,(°); n——圆盘转数,r/min,
ƒ——物料与圆盘的摩擦系数,由实验和实际测定资料确定; R1——物料所形成的截头圆锥体底的半径,m; ρ,g——符号意义同前。 封闭式 q=60πn(R21-r2) (5) 式中 h——排矿口开口高度,m; R1——圆盘半径,m; r——排矿口内侧与圆盘中心距离,m; n, ρ,q——符号意义同前。 六、电磁振动给料机 电磁振动给料机结构简单,操作方便,无旋转部件,不需润滑,给料比较均匀,给矿量容易调节,多用于粒度为0.6~500mm的松散物料。设备振幅小,频率高,但对粘性湿物料易使槽底结料,破坏基本工作参数,此种情况下不宜采用。电振给料机给矿量按式(6)计算。 q=3600bhυρK (6) 式中 q——给矿量,t/h; b——槽宽,m; h——槽内料层高度,m; K——断面充满系数,0.6~0.9;粒度小时取大值,粒度大时取小值; υ——输送速度,m/s; KT——周期系数,通常取1.0; ƒ——频率,赫兹,由产品性能表查出; β——倾斜角,通常为20°; ρ、g——意义同前; τ——抛掷系数,系抛料时间与一个振动周期之比。