振动筛的运动学参数和工艺参数
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：592
1．振动筛的运动学参数 （1)振幅A。一般按下列不同情况选用不同的振动筛振幅： 圆振动筛用作预先筛分 A=2.5~3．5mm 圆振动筛用作最终筛分 A＝3~4mm 直线振动筛 A=3.5~5.5mm 共振筛 A＝6~15mm (2）振动次数n。不同振动筛的振动次数可大体选取如下： 圆振动筛 n＝800~1200r/min 直线振动筛 n＝700~900r/min 共振筛 n＝400~800s/min (3)筛面倾斜角α。筛面倾斜角关系到筛分能力和效率。倾斜角越大，筛分能力就越大，但筛分效率却越小，反之亦然。根据实践经验所选用的较合理的筛面倾斜角一般如下： 圆振动筛用作预先筛分 α＝15°~25° 圆振动筛用作最终筛分 α＝12.5°~20° 直线振动筛或共振筛用作筛分 α=0°~10° 直线振动筛或共振筛用作脱水、脱介 α＝-50°~O° （4）振动倾斜角β。直线振动筛和共振筛大体上水平安装，只有给以一定的振动倾斜角，才能使被筛分物料向前移动。振动倾斜角大，物料抛掷高，筛分效率提高，适用于难筛物料。振动倾斜角小，物料运动速度快，筛分能力增大，适用于易筛物料。振动倾斜角的选取范围通常是30°~65°，目前常用的是45°，对于难筛物料如碎石、焦炭、烧结矿等，可达60°。 (5)物料沿筛面运动速度和料层厚度。物料沿筛面的运动速度一般为0.12~0.4m/s，最大可达1．2m/s.对于圆振动筛，物料沿筛面的运动速度与筛面倾斜角有下列关系： 筛面倾斜角 18° 20° 22° 25° 物料沿筛面运动速度（m/s） 0.305 0.41 0.51 0.61 料层厚度与筛孔尺寸a的关系可按厚度≤（3~4）α计算，料层厚度与筛上物料平均粒度D0的关系可按厚度≈（2~2.5）D0计算。 2．振动筛的工艺参数 （1)筛面长度和宽度。在料层厚度一定时，筛面的宽度直接影响筛子的生产率，其长度则直接影响筛分效率。通常，矿用振动筛的筛面长度一般为4m左右，长宽比约为2。用作最终分级、脱水和脱介的煤用振动筛筛面长度约为6m，长宽比约为1.5~2.5。由于受结构限制，筛面不宜太宽，最小宽度可为1. 25m。矿用振动筛按0. 3m的间隔增加成筛面宽度系列，煤用振动筛按0. 25m的间隔增加成筛面宽度系列。 (2）生产率计算。振动筛的生产率一般按给料量计算，通常有下述两种计算方法： 1）流量法 Q＝3600Bhυγ(t/h)式中，B——筛面宽度（m）；h——筛面料层厚度（m）；υ——物料运动平均速度（m/s）；γ——物料松散密度（t/m3）。 2）平均法 煤用振动筛的生产率计算公式：Q=Fq(t/h)式中，F——筛面工作面积（m2）；q——单位筛面面积生产率（t/m2·h），其值列于表1。[next] 表1 单位筛面面积生产率| 作业名称 | 分级 | 脱水 | 脱介 |
| 筛孔尺寸/mm | 100 | 80 | 50 | 25 | 13 | 末煤 | 煤泥 | 块煤 | 末煤 |
| q/（t/m2·h） | 110 | 90 | 60 | 30 | 12~17 | 7 | 2 | 7~9 | 3.5~4.5 |
矿用振动筛的生产率计算公式： Q＝FqγKLMNOP（t/h)式中，F——筛面工作面积(m2)；q——单位筛面面积生产率(m3/m2．h)，其值列于表2；γ——物料松散密度（t/m3）；K、L、M、N、0、P——校正系数，列于表3。 表2 单位筛面面积生产率| 筛孔尺寸/mm | q值/（m3/m2·h） | 筛孔尺寸/mm | q值/（m3/m2·h） | 筛孔尺寸/mm | q值/（m3/m2·h） |
| 0.160.20.30.40.60.81.17 | 1.92.22.52.83.23.74.4 | 23.1558101620 | 5.5711171925.528 | 2531.5405080100 | 313438425663 |
(3)筛分效率。在筛分时，由于各种原因，有一部分细粒级物料未能通过筛孔而夹杂于粗粒级并随筛上产品排出，因此，筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与人筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。筛分效率一般用百分数表示，通常按下式计算：
式中，α—给料中筛下产物含量百分数；β—筛上产物中筛下粒级含量百分数。通过对给料及筛上产物进行筛析，即可算出其中筛下粒级含量α和β，从而可计算出筛分效率E。 在筛分作业中，筛分效率是衡量筛分过程的质量指标，因此与表示筛分过程数量指标的生产率同等重要。在实际工业生产中，筛分效率与物料的粒度特性、湿度、筛孔形状、筛面倾斜角、筛面类型、筛面长度和宽度、筛网磨损状况、筛面运动特性、生产率以及给料是否均匀和给料量多少等许多因素有关。
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