什么叫磨矿流程？常用磨矿流程有哪些？ 磨矿流程就是指在磨矿作业中矿浆所流经的路程（技术工序）。磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业：而闭路磨矿时磨矿机排出的物料还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回磨矿机再磨。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业的配合的闭路流程。 实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数，两段以上则通常是由于阶段选别的要求决定的。 磨矿的段数要根据选矿厂的规模，所要求的最终产品的细度以及矿石性质等因素进行全面的技术经济比较，才能最终确定。显然，段数愈多，流程也愈复杂。 分级的目的及选矿厂常用分级设备？ 前已述及，当矿石磨细后，就要及时把那些已经符合细度要求的矿粒分出来。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过粉碎。但在磨机内进行粒度分级是很困难的，这一任务就要靠分级机来完成。湿式分级主要是利用矿粒在水中沉降速度的不同，而将不同粒度、不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流出送入选别作业。粗粒级作为分级机的沉砂返回磨机再磨。可见，分级在磨矿中有着重要的作用。 与磨矿机组成闭路的机械分级机有耙式分级机、浮槽分级机、螺旋分级机和水力旋流器。目前广泛采用的是螺旋分级机或水力旋流器。近年来，有不少选厂采用分级效率很高的细筛与磨矿机组成闭路。 磨矿机发生“胀肚”时，在操作上应如何处理？ 首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。在操作上一般可以采取以下措施： （1）减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿。这样可减轻磨矿机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。 （2）调节用水量。磨矿浓度一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度变慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。 （3）合理添加磨矿介质。如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。 磨矿机“胀肚”有哪些现象及其原因 磨矿机发生“胀肚”时，一般会出现以下现象： （1）主电机电流表指示电流在下降； （2）磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出； （3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大； （4）磨矿机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。 “胀肚”现象的产生是由于磨矿机工作失调的结果。因为一定规格与型式的磨矿机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了磨矿机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。 [next]
什么叫磨矿机的作业率？如何计算？ 磨矿机的作业率又可称为运转率，它是指磨矿机的实际作业时间占日历时间的百分数。这是反映磨矿机实际运转情况的指标。其计算方法为： 磨矿机作业率 = 磨矿机台×实际运转时数÷（磨矿机台×日历时数）×100%
什么叫磨矿机的临界转速？如何计算？ 磨矿机在不同转速时，磨矿介质（如钢球）在磨矿机内运动按磨机转速高低，可分为三种状况。 由于磨矿机转速的不同，磨矿介质在筒体内受离心力的大小也不一样，离心力的大小是随筒体转速的增加而增加。当磨矿机的转速提高到某一数值时，筒体内最外层的磨矿介质开始产生“离心运转”，这时的磨矿机转速称为“临界转速”。 有人研究指出：在上述临界转速公式推导时，没有考虑钢球与筒体之间的摩擦力及其他因素。所以按该公式计算出的临界转速数据，在实践中往往可以超过. 随着返砂比增大，磨矿机粗级别含量也增加，也增加了单位时间通过磨矿机的矿石量，即加快了排矿速度，相应缩短了矿石的磨矿时间，从而提高了合格粒度的生产率。同时由于返砂相对地使给矿中细粒级含量减少，过粉碎现象也就减轻了，这对提高磨矿技术效率有利。可见，闭路磨矿适当增加返砂比是有好处的。实践表明，返砂比在一定的范围内增加并不会增加动力消耗，甚至在某些情况下还要降低。 有人根据试验研究的结果，提出了磨矿机生产率与返砂比之间的关系的数学式为： Q1 （C2+1） —— = —————————— Q2 （C1+1）
什么是返砂比？如何计算？ 在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂，称为返砂。返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比，可用百分数表示。其计算公式如下： 100（β-α） C = ————————% α —θ
式中C ——返砂比，%； α——磨矿机排矿中某一指定粒级的产率，%； β——分级机溢流中上述指定粒级的产率，%； θ——分级机返砂中上述指定粒级的产率，%。 从磨矿机排矿、分级机返砂及溢流取样筛析，得到α、β、θ的数值后，可按上述公式计算出返砂比。
影响磨矿技术效率的主要因素有哪些？ 影响磨矿技术效率的主要因素概括起来主要有以下几方面： [next]
一、矿石性质的影响 矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。例如当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。 二、设备因素的影响 设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。例如，溢流型球磨机排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。 三、操作因素的影响 操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。又如负荷过大，则磨矿产品中“跑粗”现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。 各段磨矿粒度确定得不合理。也影响磨矿技术效率。 磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。国为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短。也会出现“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75—85%，细磨浓度一般为65—75%。
磨矿过程的基本原理是怎样的？ 磨矿作业是在磨机简体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。 由于钢球与筒体之间有摩擦力，当筒体旋转时，钢球即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内（钢球被带上）的钢球受到两种力的作用：一为筒体旋转时自切线方向施于钢球的作用力；另一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。因此，上述两种作用力，对于任何一个钢球都会构成一对力偶。并且由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球彼此之间都存在大小不等的摩擦阻力，因而各层钢球将随筒体轴心作公转运动（当然，各层球并不与筒体有同步速率，同时各层钢球的公转速度也不一样）。在区域内钢球自上落下抛落，因而在区域里对筒体内的矿石发生强烈的冲击破碎作用。由于钢球下落时产生冲击力，因而在区域内钢球产生极为强烈而无秩序的运动。其中包括：（1）点线上方钢球的强烈滚动；（2）沿点线处钢球的快速移动；（3）点线下面钢球随磨机筒体的快速移动；（4）各层钢球之间的互相冲击。可见，区域即是磨矿作用最强烈的地方。大部分粗矿粒在这里得到磨碎。[next]
由上述可知，矿石在磨机筒体内主要是受冲击力，磨剥力及挤压力的作用而被磨碎的。
磨矿的目的是什么？它与选别作业的关系？ 磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。 磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标（精矿质量与金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨碎而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。例如：强磁选机能有效地回收粒度下限为30微米。小于30微米的矿泥，则难于回收。静电选矿机能有效的回收的粒度下限为25微米，小于25微米的为矿泥，难于回收。对于泡沫浮选，有效回收的粒度下限为3—5（10）微米。如果因磨矿而产生大量的矿泥（即小于3—5（10）微米的矿粒），会使浮选药剂耗量增大，浮选过程失去选择性，回收率及精矿品位都要受影响，严重时甚至会使浮选难于正常进行。 此外，磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围，过高或过低都不合适。 磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45—65%左右。同时磨矿作业也是消耗金属很大的作业。据统计，磨碎一吨矿石时，磨矿介质（如钢球或钢棒）和衬板的总耗损量达0。4—3。0公斤。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比例。 可见，改善磨矿作业，提高其产品质量，降低磨矿费用，提高磨矿机的生产率，不仅能提高精矿质量和金属回收率。而且对于降低选矿总成本以及提高选矿厂的生产率都有很重要的意义。
水力分级 水力悬流器主要用于细粒易选煤和煤泥的分选以及脱除煤中的硫铁矿硫，且有效的分选粒度下限达100网目的氧化煤。优点是本身无运动部件、结构系统简单、占地面极小、处理量大、操作方便、生产成本低；但作为一种独立的单一分选设备，由于分选精度较低，不能同时获得纯矸石和优质精美产品。因此水介质选流器的使用应考虑两段选及联合流程，后者如组合式选硫器与浮选联合工艺在我国观音堂选煤厂已投产使用。
什么是粒度？什么是粒级？什么是网目？ 粒度是指矿粒的尺寸，一般以该矿粒最大长度来表示。 通常物料是由各种粒度的矿粒组成的。为了表示物料粒度的组成情况，常以若干个级别（或称粒级）所占的百分数来表示。例如某种物料中3—1毫米粒级占10%，即这一级别范围的物料最大粒度为3毫米，最小为1毫米。这一粒级物料的含量占整个物料的10%。 网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中，所谓网目就是2.54厘米（1英寸）长度中的筛孔数目，并简称为目。例如，200目的筛子，是指这种筛子每2.54厘米长度的筛网有200年筛孔，其筛孔尺寸为0。074毫米（网目越少，筛孔尺寸越大）。细度为-200目占70%，即表示小于0。074毫米的粒级含量占70%。
怎么判断球磨机的一些故障？ 对球磨机的故障判断有很多种故障原因：
1、球磨机轴承发热，检查是否缺油。
2、主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。
3、如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。
4、所以安装时保证各部分的同心度非常重要。
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