传统的银电解工艺中，对银阳极的质量要求较高，一般有如下规定：（Au＋Ag）＞95%、Cu＜1.5%、Pb＜3%。唯有如此，才能较好地控制工艺条件，生产高纯度的电银，故在阳极的生产工序，都要加强氧化除杂过程。而我公司由于矿石性质多变，设备处理能力偏小，阳极板含铜铅很不稳定，一般成份（%）：（Au＋Ag）44.89～80.83、Cu 1.5～31.21、Pb 5.18～41.31，对于如此高杂质的阳极，我们通过生产摸索，确定了如下生产工艺，主要工艺流程如下图所示。
一、高铜铅阳极的一次电解
根据电化学原理，在电解过程中，杂质电位比银负，会优先氧化。铜以离子形式进入电解液，铅一部分以离子形式进入电解液，另一部分以PbO2形式进入阳极泥中。由于阳极杂质高，为防止电解液中Ag＋贫化及杂质在阴极析出，所以必须增加Ag＋浓度及HNO3浓度。同时，为防止金属积压，采用高电流密度进行快速分离金银。在操作中，我们采用如下工艺条件：电流550～600A，槽温＞40℃，电解液成份（g/L）Ag＋110～130、Cu2＋＞3.0、HNO3＞15.0，一次电解得到如下产物：高铅阳极泥、高铅铜电解液、国标3#以下电解银粉（一次电解银粉）。根据生产实践，处理1000kg阳极板，采用三槽电解，此过程只须4～5天。
二、高铅阳极泥的处理
高铅阳极泥经过稀硝酸的预处理，得到高铅黑金粉（Au 40%～83%、Pb 10%～30%、Ag 1.3%～4.5%）。此金粉如采用火法冶炼技术，除67、!"的效果不好，会影响金电解工序的生产，而且炉渣含金、银、铅都很高，返回流程后会形成铅的闭路循环。
为此，我们采用全湿法工艺处理高铅金粉，时间只要几小时。除铅银废液中含Au 0.005g/L、Ag 0.2g/L，在进行简单的除铅后即可排入氰化污水处理系统，除铅后金粉成份（%）：Au 96.8～99.43、Pb 0.03～0.99、Ag 0.3～1.24。用此金粉浇铸金阳极板，采用非对称交流电源进行电金生产，能生产出好于国标1#金，且1#品级率达100%。我公司生产的电金成份（%）：Au＞99.996；Ag＜0.0005；Cu＜0.0005；Pb＜0.0005；Fe 0.0005～0.00015；Bi＜0.0005；Sb＜0.0005。
三、高铜铅电解液的处理
电解一定周期后，电解液中Ag＋下降，Cu2＋、671#累积到相当的浓度。此时必须进行处理，进行电解液的再生。根据理论计算，对于含Ag＋ 100g/L的电解液，只有Pb降到0.2g/L时，银才会形成Ag2SO4沉淀。故我们采用稀硫酸沉铅法来使电解液再生，沉铅前后电解液成份见下表（g/L）
处理过程 | Ag | Cu | Pb | HNO3 |
沉铅前 | 61.37 | 49.65 | 86.20 | 12.23 |
沉铅后 | 75.04 | 54.60 | 0.39 | 69.53 |
沉铅后的电解液含酸过高，要进行适当加热赶硝，过滤后部分可返回电解系统。部分进行工业盐置换回收银，以降低电解液中Cu2＋浓度。沉淀的铅粉经洗涤后成份为（%）：Ag 0.025～0.70、Pb 66.51～86.12。我们把它作为炉渣进行出售。
四、一次电解银粉的处理
一次电解分离出的银粉质量很差，成份（%）：Cu 0.0018～0.025、Pb 0.016～0.61；Fe 0.0005～0.003，对这些银粉，采用重新浇铸阳极板，实行二次电解法进行生产。设备采用原一次电解的电解槽，但之前要进行充分清理，二次电解采用如下工艺条件：Ag 75～130g/L、Cu＜60g/L、HNO3＞8g/L、温度＞35℃，电流450～480A，生产的国标1#银粉一次合格率达90%以上。
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