许多矿山历年积存的尾矿多含有一定量有回收价值的铜，而且，浮选尾矿中的铜多是在氧化矿物中，许多矿山已经在利用这些资源，下面是两家公司的尾矿浸取的实际情况。
一、迈阿密铜公司
美国亚利桑那州迈阿密（Miami)铜公司从1911年开采以来堆积了大约3450万t尾矿，早期的尾矿含铜高达0.723%，晚期则仅为0.114%。大约50%小于28μm(560目），但也有许多大块矿石夹杂在其中。尾矿实际上是浆状的，含固体约80%，液体的pH值为4.5，已经含有一定量的铜。他们在尾矿堆积区钻了147个孔，取样分析，用所得的数据建立了一个包括整个尾矿坝的颗粒大小、总含铜量、氧化铜含量及堆密度的数学模型。用它可以估计铜的总吨数、品位和粒径分布等。在此基础上建立了一个小型试验厂，经多年试验，最终在1987年决定建立生产厂。
他们采用两台压力为15.8MPa的水力喷射泵每小时可采矿453t，矿浆中含固体32.4%，经筛子将大于1.6 mm的矿块筛去。矿浆进入一个搅拌槽，加酸调至pH=1.5，仅停留数分钟，而后进入一直径为l00m的浓密机继续进行浸取。溢流以190L/s的速度进入一澄清器，加絮凝剂澄清后，上清液含铜0.6～1g/L，送往萃取。底流加萃余液重新浆化，再进入第二个直径为50m的小浓密机中进行二段浸取。二次浸取的浸出液与其他溶液一起用于水力采矿。总浸取率为 54%，酸耗约5t/t（Cu)。底流浆化后以2m/s的速度通过聚乙烯管道送到7.3km之外的一个露天矿坑，沉降后，水返回使用。这个矿坑围岩十分致密，而且低于地下水位，计划填埋至地下水位即停止。
二、恩昌加联合铜业公司
利用尾矿最著名的要算赞比亚恩昌加联合铜业公司（NMCC )，他们早在70年代就利用尾矿建起年产7万t铜的浸取-萃取厂（现已达82000t/a)。每天处理45000t尾矿，一半是选矿厂的新尾矿，一半是积存的老尾矿。尾矿平均含0.86%可溶铜，粒度55％小于75μm，主要为孔雀石。浸取设备是15个（原为6个）直径10.6 m、高18m的空气搅拌槽和7个ф76m×3m的浓密机。浸取液流速50m3/min，固体含量35%～50%。在浸取槽中的停留时间是2h，浓密机中8h。富浸取液含铜约5g/L，硫酸<0.5g/L。萃余液铜为1g/L，补充酸至12～14g/L，可用作浸取液。铜总回收率63%，耗酸约3t/t（Cu）。美国阿拉马克斯公司的双峰厂（Anamax Twin Butts）采用机械搅拌槽，浸出时矿浆浓度50%。
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