选矿厂日常的技术管理工作，总的说，就是在深入挖掘人力、物力潜力，不断提高选矿厂工艺、技术、设备装备水平的前提下，围绕提高产品产量、质量和各项技术经济指标，实现优质、高产、低耗、安全、环保采取各种有效的技术措施，开展的一系列技术管理工作。 一、选矿厂技术管理工作比较广泛，主要包括： （一）组织编制选矿厂的长期和近期的技术发展规划； （二）制订、修订技术操作规程及有关管理制度； （三）对主要生产环节进行经常性的质量检查和技术监督管理工作； （四）制定和推行各项技术标准化管理工作； （五）不断进行技术创新； （六）强化技措工程的计划与管理； （七）加强科研工作的规划与管理； （八）开展经常性的科技情报工作； （九）对技术人才的合理使用与培养； （十）定期进行技术经济效果的评价工作。 二、选矿厂日常生产技术管理 （一）密切注视矿石性质的变化、通过各种途径，切实做好原矿的合理配矿。 （二）建立原矿管理制度，了解和掌握矿山(或坑口)当月各采场供矿量及矿石性质,有条件的选厂试验室必须对即将要生产的矿石提前1～2月做完原矿可选性试验,以便给现场提供合理的操作制度和药剂制度。 （三）制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球或钢棒的技术标准并严格实施。 （四）制定中间产品质量检查标准和检查制度.比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级机溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位,最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。督促检查、规范及时检测,发现问题及时与现场进行沟通,使各项工艺参数满足生产的需要。 （五）对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查,及时发现流程中存在的问题和薄弱环节,以便采取措施加以改进或组织攻关。一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查,碎矿车间每2～3年安排一次流程考查,还可根据生产中出现的问题,临时安排局部或全流程考查。 （六）对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验,以便更好地指导选矿生产。 （七）根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球,除去碎球,补足新球,以此来保证球磨机的钢球充填率。 （八）加强设备技术管理,健全设备维修制度.积极贯彻“计划检修为主”的方针,加强设备维护保养,提高设备完好率与运转率,保持生产,工艺的连续性和稳定性,为提高选矿各项技术指标创造条件。在实际生产中选矿技术指标的波动很大程度上与设备有直接或间接的的关系,比如在碎矿生产中,产品中出现大块矿石,影响球磨机处理能力，同时使磨矿指标恶化，大多是由于筛分的筛子破损而修补不及时所致；当浮选机叶轮、盖板磨损使叶轮与盖板间隙过大时,会恶化浮选过程,严重影响浮选回收率。 三、选矿日常工艺技术管理 （一）对入选原矿品位低而且废石与矿石又易区分的选厂应在中碎前设立预选工序，其中包括手选,重选和干式磁选(磁滑轮或磁力滚筒)等，抛掉部分废石,使原矿品位和后续设备处理能力大为提高，生产成本可有明显降低。 （二）积极贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则。 尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。据统计,在矿山企业中选厂的能耗占70%以上,而选厂能耗中，电耗约占90%。在选厂能耗中破碎能耗只占20%～23%，而磨矿作业的能耗占76%～79%。因而,在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用,把破碎产品粒度降至15毫米甚至可降至10毫米以下,这样不仅大大降低能耗,而且提高球磨机的处理能力,经济效益显著。 （三）认真抓好金属平衡工作。 金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准,因此,选矿厂要加强对技术检测人员的培训,教育和管理,加强计量,取样,加工,化验等工作;每月要进行一次实际金属平衡,查清金属损失的流向及原因,采取有力措施加以改进,使理论回收率与实际回收率之差保持在规定范围之内。 （四）制定合理的材料消耗标准,提出降低材料消耗的具体措施。 （五）不断加强选矿试验研究工作. 对生产所用的矿石定期进行可选性试验,以便发现问题及时指导生产。现场出现的技术问题要先通过小型试验进行验证对比,找出问题的原因而予以解决。对新药剂和新工艺首先在试验室进行探索性试验,根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。 综上所述, 选矿厂日常技术管理在选矿生产中有着举足轻重的地位,在生产中不仅要重视技术管理,更重要的是要在实践中不断提高科学技术管理水平,逐步引进新的选矿工艺、选矿药剂、选矿设备和先进的选矿技术,使之更好的服务于生产,为矿山的可持续发展提供有利的技术支持。
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