一、总体配置方案的选择与确定
总体配置方案不是孤立的设备配置，而是考虑到厂房内所有生产作业的设备及其机组的总体配置，主要着眼于设备及其机组的相互位置、距离、高差，地形的合理利用，地上高度及地下深度、厂房大致尺寸和合理的进出厂房物料的方向、方式、位置、高度。主要基本尺寸给予妥善考虑，细节尺寸并不要求全部标注。根据具体条件的需要和可能，考虑总体配置方案时可对个别装置和设施进行适当的变动和取舍，平行机组之间、上下相邻机组之间的相对位置、距离、高差、交接料关系、物料利用的自流条件（如输送一般矿石的漏斗、流槽自流坡度为45°~50°，含水、粉矿多时为55°~60°，滤饼为70°）、进出料走向以及厂内外联系等进行调整。总体配置方案不是厂房设备配置的最终图。总体配置方案是在不断地酝酿、比较过程中形成的。考虑与确定的内容一般包括各机组的进矿、排矿点标高和装置，物料走向，毗邻的上下作业、平行作业设备机组的相对位置、距离、高差，物料输送、转运所用的设备装置、提升高度和运输距离，地形的利用，地上高度及地下深度，采用的设备配置形式（如重叠式、单层阶梯式、单列或双列配置等），检修场地位置，厂外联系以及扩建等方面。有了总体配置方案，方能对各个厂房设备配置进行设计。
如下图所示，中碎标准圆锥破碎机ф16501台，细碎短头圆锥破碎机ф16502台，闭路筛子1800*3600 2台。经比较，总体配置方案为中碎前不设受矿仓和预先筛分，闭路筛子与细碎破碎机呈阶梯配置。考虑到给料分配均匀，在闭路筛子上方设置了分配矿仓，并通过电振给矿机向筛子给矿。中、细碎配置成一列，中、细碎排矿共用一条集矿胶带输送机，经3次胶带输送机转运给入闭路筛子上方的分配矿仓。闭路筛下物料由集矿胶带输送机6 送到厂房外胶带输送机运至磨矿仓。上述设备均布置在一个厂房中，中碎给矿是由厂房外粗碎机排矿胶带输送机直接运至中碎机上方。此方案对进料和出料方向、方式、位置和高差情况均作了充分考虑。此方案厂房占地面积小、紧凑、便于管理。也可考虑另一方案，将闭路筛子从中细碎厂房中拉出成为独立筛分厂房。为了给料均匀，在细碎和筛子上方各设分配矿仓和给矿设备。闭路筛上产物由胶带输送机返回到细碎分矿仓，中碎和细碎排矿共用一条集矿胶带输送机运至筛分厂房的分配矿仓，闭路筛下物料由胶带输送机送至磨矿仓。此方案较前方案灵活，生产中不因筛子一处理故障而影响整个细碎系统；缺点是厂房占地面积较大、分散、联系没有前方案方便。总之，总体配置方案的抉择需要综合分析比较。在进行具体设备配置之前必须先确定总体配置方案，方能使厂房设备配置考虑得周到、合理。[next]
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二、两段开路碎矿厂房设备配置
1.布置在同一个厂房里。这主要是由于选矿厂生产规模小，所用的设备不，台数少和有适宜的坡地等原因，可将两段破碎筛分设备配置在同一厂房里。如下图所示，原矿由窄轨矿车或汽车运至原矿仓，第一机组由原矿仓、锁链给矿机、固定条筛、颚式破碎机组成，筛下物料和破碎机排矿由共用集矿胶带输送机运至第二机组；第二机组由振动筛、圆锥破碎机组成，筛下物料与破碎机排料由集矿胶带输送机7运至磨矿仓。
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2.布置在两个厂房里。如下图所示，两个破碎机机组分厂布置，两个机组拉开的距离较长，在充分利用地形的情况下沿坡地线纵向布置，土石方量较少，厂房结构可以简单，造价低，但不便于联系。如果场地具有适宜陡坡地形也可布置在同厂房里。当两段破碎机的台数为1对2时，两个机组沿坡地线拉开，分别呈独立厂房，无疑是适宜的。
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