Y.A. Attja等用生化浸出法从黄铁矿烧渣中浸出贵金属Au、Ag，取得良好的经济效益和显著的环境效应。该研究Leadville黄铁矿渣先用泡沫浮选法浮选富集，在氰化浸出前，黄铁矿精矿用驯化12个星期的氧化铁硫杆菌进行不同周期的处理。采用常规浸出金的提取率只有32%，银的提取率为48%，用细菌氰化浸出处理，可使金的提取率提高到95%，银的提取率提高到98%。此外，生化浸出不影响从烧渣中硫化物中或从金、银的金属粉末中提取金和银的提取率。
陆腾甲探索了一条从黄铁矿烧渣的氯化尘泥中提取金、银的新方法。首先让黄铁矿烧渣的氯化尘泥通过还原熔炼，使大量基体被造渣分离，金、银得到充分“裸露”。这种裸露的金、银遇到大量分散在熔体中的微粒铅后，很快被微粒铅捕捉形成贵铅。贵铅比重大，很容易下沉到熔体底部，从而使金、银氯化尘泥中被分离出来，全部富集到捕集剂中。出于铅对氧的亲和力大于银及其它杂质金属，故可将贵铅再经灰吹分离，产出含银93%～95%的金银合金。然后采用电解的方法可达到使金、银分离的目的，将金、银合金铸成阳极板，用不锈钢板作阴极，电解液含银100～150g／l，硝酸2～8g／l，电流密度270～450A／m2，槽电压2～2.5V。电解后，银粉沉积在不锈钢板上，定期捞出洗涤烘干。金以阳极泥形式落入电解袋中，取出用1∶4硝酸煮洗两遍，再用蒸馏水洗至中性、烘干。金粉、银粉经铸锭即为成品。半工业试验金的平均回收率达到97.1%，银的平均回收率达到95.2%。金品位可达99.5%，银品位可达99.98%。有着明显的经济效应和社会效应。
张金成对白银公司三冶炼厂硫酸烧渣做了提金、银、铜、铅、锌等有价金属回收的试验研究。试验采用硫酸－食盐浸出预处理后，氰化回收金、银等的工艺流程。经试验证实最佳氰化条件为：NaCN浓度为0.03%、pH值11、浸出时间24h，液固比L／S为2∶1。金属总的回收率分别为：Au83.68%、Ag21.84%、Cu68.39%、Zn78.21%、Pb71.22%，尾渣含Au1g／t左右。
有文献介绍了疏水絮凝浮选法回收黄铁矿烧渣中微细粒金工艺研究。通过药剂遴选试验、影响因素试验确定合理试验流程及药剂制度。试验结果表明，疏水絮凝浮选优于常规浮选。添加非极性油可强化疏水絮凝过程，显著提高金的品位和回收率，可从含金2.94g／t的黄铁矿烧渣中，获得含金126.3g／t、回收率为51.35%的金精矿。
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