F. Fumen等从烧渣中回收铜、镍、钴、锌等有价金属取得成功。在550℃的温度下，对烧渣预焙烧60min，随后将预焙烧后的烧渣－黄铁矿混合物（黄铁矿与熔渣之比为0.25）在550℃温度下再焙烧60min，在矿浆深度为10%和室温下用水浸出约15min。在此条件下，可以从Ergani一次转炉熔渣和James Bridge二次熔渣中回收95%以上的铜。James Bridge熔渣中98%以上的钴能被提取。从Ergani转炉渣中提取的钴、镍、锌分别为58%、35%和29%。
魏祥松介绍了在硫铁矿烧渣中回收有色金属的几种方法。高温氯化焙烧法：以氯化钙为氯化剂与烧渣均匀混合［（4～9）∶100］，造球干燥后于1100～1300℃焙烧内焙烧，烧渣中的铜、铅、锌等有色金属以氯化物形式挥发，通入回收塔回收，烧剩的渣即球团矿用于炼铁。此法对烧渣有一定的要求，即FeO的含量应低于3%，砷低于0.1%，硫低于0.7%、铅低于0.2%，此外，铜、锌的含量也要在一定的范围内。日本光和精矿有限公司户钿工厂采用此法回收硫铁矿烧渣中回收含铜70%的沉积铜、含铅50%的氢氧化铋和锌、金、银等有价金属。所以高温氯化焙烧又称光和法。我国河南开封钢铁厂采用此法获得的铜挥发率为60%～83%，锌的挥发率为58%～88%，硫的挥发率67%～98%；中温氯化焙烧法：将硫铁矿烧渣、硫铁矿、食盐按一定比例混合于550～650℃炉内焙烧氯化，烧渣中的有色金属氧化物、硫化物生成可溶性的氯化物或硫酸盐，焙烧冷却后以稀酸浸出，再从溶液中分别回收铜、锌、钴、金、银等，残渣约为烧渣的85%，以烧结后作炼原料。浸出萃取法：含钴较高的硫铁矿，制取硫酸烧渣中铜、钴、镍等绝大部分以硫酸盐形式存在，可溶于水，经空气搅拌用酸浸出，浸出液以脂肪酸萃取，不同的条件萃取不同的金属，剩余的滤渣仍作炼铁原料。
为避免硫酸烧渣对环境的污染，以硫酸烧渣为原料，通过添加活性还原剂（C6H12O6），用废硫酸直接还原浸出铁并制铁黄，而后用以P204（二－2乙基磷酸）为主体的三元萃取剂萃取回收浸液中的铜，用全泥氰化和锌粉置换工艺从浸渣中提取金银，较经济有效地回收利用了烧渣中的有价金属，铁、铜和金的回收率分别达到了93．31％、80．78％和90.18％。
硒作为生命科学的重要元素越来越受到人们的关注。国外从硫铁矿烧渣中回收了大量的硒。生产硫酸的过程中，硫铁矿中的硒在沸腾炉内升华为气态二氧化硒，溶于洗涤酸中。并被洗涤酸中的二氧化硫还原为单体硒。硒与洗涤酸中的灰尘一同沉积在澄清槽、收集器和酸冷却器内，形成酸泥。溶于雾滴中的二氧化硒，也同样被还原。
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