氧化铅锌矿一般氧化率高、浸染细，经常同褐铁矿等氧化矿物致密共生，多数含有大量的原生矿泥和易泥化的赭土，有时还含有石膏等可溶性盐。氧化铅锌矿的浮选方法，原则上有以下几种：
(l)浮完硫化矿物以后，加硫化剂硫化氧化矿物，然后按铅、锌硫化矿的浮选方法处理；
(2)脉石以硅酸盐为主时，加入脉石抑制剂，用脂肪酸类捕收铅锌矿物；
(3)以硫化钠作氧化锌矿的活化剂，在碱性介质中用脂肪胺浮选锌的氧化矿物。
对于混合矿，可以采用“先铅后锌”或“先硫后氧”的原则流程。即按下列顺序浮选：
方铅矿一氧化铅矿物一闪锌矿一氧化锌矿物；
方铅矿一闪锌矿氧化铅矿物氧化锌矿物。
白铅矿可浮性好，闪锌矿可浮性差时，用前一流程可以获得较好的指标，否则应使用后一个流程。使用后一流程，可以避免硫化白铅矿后余留在矿浆中的HS和s对浮闪锌矿的干扰，有利于闪锌矿浮游和降低浮锌捕收剂的用量，也有可能降低铅精矿中的含锌量。
氧化铅矿石浮选方法
常见的氧化铅矿物有白铅矿、铅矾、砷铅矿、铬铅矿磷氯铅矿和钼铅矿等。白铅矿、铅矾和钼铅矿用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等容易硫化。但铅矾硫化时需要较长的接触时间，而且硫化帮J的用量也比较大。砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难于硫化，其可浮性很差，在浮选时，大部分都会损失于尾矿中。在浮选氧化铅矿物时，通常使用的硫化剂是硫化钠。但硫化时要注意工艺条件，硫化钠不能过量，因为过量的硫化钠会使矿浆中的硫氧离子(HS)和硫离子（乎）浓度过高，会抑制硫化好了的氧化铅矿物浮游；大量的硫化钠使矿浆的pH值超过±0.5，对于浮选也有害。为了避免硫化钠过量引起的害处，可以将硫化钠分段添加或者在硫化完毕后加入少量的硫酸铜或硫酸亚铁以沉淀其有害离子。硫化时最好用低速不充气搅拌，以减少硫化钠的氧化和避免矿粒表面硫化膜的剥落、浮选的pH值应保持在8.5--10，
氧化铅矿物硫化以后，最有效的捕收剂是长链黄药，如仲辛基黄药效果比丁黄药和戊黄药更好，25号黑药也很有效。
用油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂虽然可以直接捕收铅的氧化矿物，但由于脂肪酸类捕收剂的选择性差，对于以碳酸盐为主或音氰化铁高的矿石根本不能使用。只有对以硅酸盐为主脉石的高品位矿石才可以使用。
对于混合矿石，先浮出硫化铅，冉加硫化剂和黄药浮选氧化铅的原则流程比较好。如细泥和可溶性盐类影响严重时，可以脱泥或者加入水玻璃等分散剂减少其影响。
氧化锌矿石浮选方法
主要的氧化锌矿物有菱锌矿（ZnCO3）、红锌矿(Zn0)、硅锌矿(Zn2Si04)等。其中最有价值的是菱锌矿。
氧化锌矿浮选，目前在工业上能够使用的方法有加温硫化后用黄药浮选和在常温下加硫化钠调浆用阳离子捕收剂浮选。
(1)加温硫化浮选法。是先脱去小于0.001 mm的细泥，浓缩以后，再将矿浆加温到50 - 70℃，然后用硫化钠硫化氧化锌矿，并加硫酸铜活化已被硫化的氧化锌矿，最后用长链黄药作主要捕收剂，柴油、焦油等作辅助捕收剂，松醇油作起泡剂，水玻璃作脉石抑制剂，加温浮选氧化锌矿的方法虽然有的能得到较好的工艺指标．但在生产过程中，常常凼为各种因素控制不当而波动，如果原矿含大量氢氧化铁时效果更不好。
(2)阳离子捕收剂法。这种方法适于处理含铁高的物料，浮选前要加入硫化钠。此处硫化钠的作用和它对氧化铅铜矿物的作用不同，过量的硫化钠不易起抑制作用。因此对硫化钠、硫酸铜的用量调节要求不甚严格。
在使用阳离子捕收剂时，矿泥对浮选效果的影响比较突出。然而小于0.01 mm细泥的含量在15%以下时，加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等可以消除影响，不必脱泥
当小于0.01 mm细泥含量超过l5%时，药剂消耗量急剧增加，则小脱泥在经济上不合理，在这种情况下，就要预先脱除部分细泥。同时，在脱泥时加入适量的硫化钠硅酸钠等分散剂。它们在脱泥过程的丰要作用是分散细泥，也可以消除部分有害的可溶性盐的影响。
氧化铅锌矿浮选实例
某地铅锌氧化矿是属于中温热液交代充填矿床。矿石的类型有硫化矿、氧化矿和棍合矿。
原生金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿，此外还有黄铁矿、褐铁矿和赤铁矿。金属氧化矿物主要有白铅矿铅钒、菱锌矿、红锌矿和水锌矿，还有少量硅锌矿、异极矿和铅铁钒等。锌的氧化矿物中菱锌矿和氧化锌约占80%，硅锌矿和异极矿占18%，硫酸锌约占2%。脉石矿物主要为方解石、白云石、重晶石、石英和黏土。致密状构造．粗细不均匀嵌布。方铅矿、闲锌矿粒度一般在0.01~12mm以上。
原矿中铅、锌的含量为铅品位1%一2%，氧化率20%～30%；锌品位6%~7%氧化率
20% - 40%，有时达到50%；该厂使用的浮选原则流程如图5-14所示，药剂制度及药剂用量如表5-4所示。
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